[实用新型]一种超低VOCs排放油气回收治理装置

说明书

本实用新型涉及有机废气回收治理技术领域，具体涉及一种超低VOCs排放油气回收治理装置。所述的超低VOCs排放油气回收治理装置，将混合油气先经过压缩机入口进入，再经过冷凝器A和冷凝器B，压缩冷凝后的冷凝液进入集液罐，不凝气进入膜分离组件，浓度高返回压缩机入口，浓度低进入催化裂化再生器，经处理后的废气进入旋风分离器，将高温油气分离，再生烟气经过透平烟机进入余热锅炉，然后进入烟气脱硫系统，通过烟筒排至大气。本实用新型提供一种超低VOCs排放油气回收治理装置，对炼油厂不同污染源排放的不同浓度的VOCs进行低能耗、高效率处理，具有成本低、无二次污染的特点，充分利用废气的余热，实现资源的有效利用。

技术领域

本实用新型涉及有机废气回收治理技术领域，具体涉及一种超低VOCs排放油气回收治理装置。

背景技术

近年来，我国中重度以上大气污染天气频发，大气环境污染问题已成为媒体和人民群众最关注的热点问题之一，石油化工行业作为传统工业的代表，生产过程中排放的挥发性有机总量大、成分复杂、治理难度大，因此引发的大气污染问题也日益受到关注。当前，油气污染的治理和油气回收技术的实施，与清洁生产、资源利用、达标排放结合起来作为循环经济的重要工作。目前，VOCs废气处理方法有燃烧法、吸收法、吸附法、光催化法、生物法、低温等离子法等多种。石化企业由于生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理，而印刷等行业的排气浓度低，多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理。

冷凝回收法虽然可以使有机废气得到较高的净化，但操作难度大，耗费大，适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理，通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级。有机废气吸收法需要配备加热解析回收装置，投资额大，主要涉及油漆涂装企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法。热氧化法有热力燃烧式、间壁式、蓄热式，直接燃烧法是利用燃气将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高，辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高；间壁式热交换器的热回收率最高可达85％，但间壁式热交换器的造价相当高，且材料的热应力也很难消除；蓄热式热氧化器，简称为RTO，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95％，但燃烧温度高，仪控难度大，危险程度高，目前国内RTO炉爆炸事故频发,此方法安全系数较低。低温等离子体降解污染物是利用高能电子、自由基等活性粒子使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

催化燃烧法将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水，该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。直接吸附法净化率可达95％以上，设备简单、投资少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。吸附-回收法是利用纤维活性炭吸附有机废气，使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹，实现脱附再生。新型吸附-催化燃烧法综合吸附法与催化燃烧方法的优点，具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点，适用于浓度低、风力大的废气净化处理中，是当前国内应用最多的一种废气净化处理办法。

挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等，对于低浓度的 VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题，利用催化燃烧法可以不受上述条件的限制，但投资成本问题较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超低VOCs排放油气回收治理装置，对炼油厂不同污染源所排放的不同浓度与种类的VOCs进行低能耗、高效率的处理，具有成本低、能耗少、无二次污染的特点，充分利用废气的余热，实现资源的有效利用。

本发明所述的超低VOCs排放油气回收治理装置，其特征在于：混合油气先经过压缩机入口进入，再经过冷凝器A和冷凝器B，压缩冷凝后的冷凝液进入集液罐，不凝气进入膜分离组件，浓度高的油气返回压缩机入口，浓度低的油气进入催化裂化再生器，经催化裂化再生器处理后的废气进入旋风分离器，经旋风分离器将高温油气分离，再生烟气经过透平烟机进入余热锅炉，然后进入烟气脱硫系统，通过烟筒排至大气。