[实用新型]注塑模具用塑胶原料添加装置

说明书

本实用新型公开了注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装置本体，所述装置本体上方设有混料桶，所述混料桶底部设有出料管，且混料桶下方设有模具架，所述混料桶上方设有对原料进行配比的配比件，所述混料桶和模具架之间设有对塑胶原料流速进行控制的控制件，所述模具架上方设有对塑胶原料进行承接的承接件，此注塑模具用塑胶原料添加装置，通过调整各个接料管的流速，便于生产不同类型的注塑模具，通过设有的控制件，从而实现对于出料管流速的控制作用，当承接盒位于出料管正下方时，出料管正常出料，当转动盘进行转动时，堵珠堵塞出料管，通过设有的承接件，从而实现对于塑胶原料的承接作用，连续生产多个注塑模具，提高生产注塑模具的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为注塑模具用塑胶原料添加装置。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑模具制备过程较为繁琐，需要将多种所需的塑胶原料进行混合搅拌，添加各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，使其具有可塑性和流动性，将塑胶原料注入模具中，进行冷却成型。

注塑模具在制备过程中，因每次制备原料配比的不同，需要人工进行原料的配比添加工作；且在向原模具中添加塑胶原料时，常采用少量多次的方式在原模具中加入塑胶原料，使其制备成所需厚度，每次添加的塑胶原料重量需要精确控制，增加操作人员的工作强度，降低了塑模具的制作效率。为此，我们提出注塑模具用塑胶原料添加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具用塑胶原料添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装置本体，所述装置本体上方设有混料桶，所述混料桶顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒与混料桶转动连接，所述混料桶底部设有出料管，且混料桶下方设有模具架，其特征在于：所述混料桶上方设有对原料进行配比的配比件，所述混料桶和模具架之间设有对塑胶原料流速进行控制的控制件，所述模具架上方设有对塑胶原料进行承接的承接件。

优选的，所述配比件包括设置在混料桶顶部的若干个接料管，若干个所述接料管分为固体接料管和液体接料管，且固体接料管和液体接料管一侧均设有流量阀，通过设有的配比件，从而实现对于原料配比的控制作用，通过调整各个接料管的流速，便于生产不同类型的塑模具。

优选的，所述控制件包括设置在出料管一侧的横向管，且横向管与出料管相互贯通，所述横向管内部滑动连接有堵珠，所述堵珠远离出料管的一侧固定连接有移动杆，所述出料管内部设有定位块，所述定位块与移动杆滑动连接，所述移动杆外壁套设有弹簧，所述弹簧一侧与定位块固定连接，且弹簧远离定位块的一侧固定连接有推动块，所述推动块一侧设有驱动推动块进行移动的推动件，通过设有的控制件，从而实现对于出料管流速的控制作用，当承接盒位于出料管正下方时，出料管正常出料，当转动盘进行转动时，堵珠堵塞出料管，避免出料。

优选的，所述推动件包括设置在模具架上方的控制电机，所述控制电机通过电机架与模具架固定连接，所述控制电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮外侧固定套接有转动圈，所述转动圈一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一侧转动连接有弧形杆，所述弧形杆一侧与推动块转动连接，通过设有的推动件，从而实现对于推动块位置的推动作用，通过控制电机调节每次出料的量，实现精确出料的自动化。

优选的，所述承接件包括设置在模具架底部的旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿模具架，且旋转电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘与模具架转动连接，所述转动盘顶部设有若干个限位块，且转动盘通过限位块滑动连接有承接盒，且承接盒位于出料管正下方，通过设有的承接件，从而实现对于塑胶原料的承接作用，连续生产多个塑模具。

优选的，所述转动盘顶部开设有弧形槽，所述控制电机通过弧形槽与转动盘转动连接，转动盘与模具架转动连接，控制电机与转动盘转动连接，使得转动盘的转动活动与堵珠的位移操作相互独立。