[实用新型]热熔流体保温喷嘴

说明书

本实用新型提供一种热熔流体保温喷嘴，包括喷嘴本体、保温外套筒和锁紧环，喷嘴本体的出料口端沿周向设有突出的支撑平台，保温外套筒装套在喷嘴本体外侧且保温外套筒的下端支撑在支撑平台上，锁紧环紧固装套在喷嘴本体外侧并对保温外套筒进行锁紧。本实用新型对喷嘴本体的结构进行改进，并通过在喷嘴本体的外侧装配保温外套筒，从而能够极大地降低金属质的喷嘴本体向外散热的速度，使得喷嘴末端流体的温度能够达标，保证热熔流体喷涂顺畅，降低拉丝，同时方便了喷嘴的拆卸避免烫伤。

技术领域

本实用新型属于流体喷嘴的技术领域，特别是涉及一种热熔流体保温喷嘴。

背景技术

现有的流体喷嘴的结构如图1所示，安装在热熔胶枪上。由于喷嘴体积较小，无法在其内部直接安装电热棒和感温棒，需要在喷枪主体内部对流体进行加热，由喷嘴外部对流体进行加热后传导到喷嘴末端。由于现有的流体喷嘴为金属加工件，散热快，导致喷嘴末端的温度与设备主体内部的加热温度落差较大。如果喷嘴末端温度不能达标，在喷涂高粘稠度热熔胶或热熔流体时易造成喷涂不顺畅，或造成拉丝现像，使喷涂产品的美观度达不到要求。

而以往针对此问题，会把胶枪主体温度开得更高以使得喷嘴末端温度达标为止，但在此时喷枪主体内部流道的温度过高，易造成热熔流体变质、碳化、裂解，另一方面多提供的温度也存在增加供电能源耗损。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热熔流体保温喷嘴，用于解决现有技术中喷嘴散热速度快而导致的喷嘴末端流体温度降低不能达标的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热熔流体保温喷嘴，包括喷嘴本体、保温外套筒和锁紧环，所述喷嘴本体的出料口端沿周向设有突出的支撑平台，所述保温外套筒装套在喷嘴本体外侧且保温外套筒的下端支撑在支撑平台上，所述锁紧环紧固装套在喷嘴本体外侧并对保温外套筒进行锁紧。

于本实用新型的一实施例中，所述保温外套筒沿轴向设有第一装配孔，所述第一装配孔与喷嘴本体相匹配，所述保温外套筒通过第一装配孔装套在喷嘴本体外侧。

于本实用新型的一实施例中，所述保温外套筒沿轴向设有与第一装配孔连续的第二装配孔，所述第二装配孔的孔径大于第一装配孔的孔径，所述锁紧环容纳在第二装配孔内部对第一装配孔和第二装配孔之间的台阶面进行压紧。

于本实用新型的一实施例中，所述锁紧环内部设有内螺纹，所述喷嘴本体外侧的上部设有外螺纹，所述锁紧环通过螺纹结构装套在喷嘴本体外侧。

于本实用新型的一实施例中，所述保温外套筒的下端成型有与支撑平台上表面相匹配的接触平面。

于本实用新型的一实施例中，所述喷嘴本体通过内腔装套连接在喷枪连接头上。

如上所述，本实用新型的热熔流体保温喷嘴，具有以下有益效果：

本实用新型对喷嘴本体的结构进行改进，并通过在喷嘴本体的外侧装配保温外套筒，从而能够极大地降低金属质的喷嘴本体向外散热的速度，使得喷嘴末端流体的温度能够达标，保证热熔流体喷涂顺畅，降低拉丝，同时方便了喷嘴的拆卸避免烫伤。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的分解状态示意图。

图4为本实用新型实施例中喷嘴本体的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中保温外套筒的结构示意图。

图6位本实用新型实施例中锁紧环的结构示意图。

具体实施方式