[实用新型]一种往复式对置阀液力端料浆泵

说明书

本实用新型公开了一种往复式对置阀液力端料浆泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)内水平设有三个或六个贯通的柱塞通道(2)，所述柱塞通道(2)内设有柱塞(4)，所述柱塞通道(2)一端密封连接有前法兰(5)，另一端设有与柱塞(4)连接的动力端(6)，所述柱塞通道(2)上下分别连通有排液通道(7)和进液通道(8)，所述排液通道(7)的另一端连接有排液管汇，所述进液通道(8)的另一端连接有进液管汇(9)，所述进液通道(8)内设有主进液阀(81)和副进液阀(82)，所述排液通道(7)内设有主排液阀(71)和副排液阀(72)。本实用新型具有拆装便捷，现场维修工作量小、泵的重复装配精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种料浆泵，特别是一种往复式对置阀液力端料浆泵。

背景技术

洗涤剂行业在制作洗衣粉工艺流程中，需要一种输送粘稠度较高、洗衣粉原液介质的泵。由于介质粘度、稠度高必须选用吸入性能强的往复式柱塞泵来进行输送。生产制造洗衣粉的基本过程是把洗衣粉的原液通过多种化学配方进行混合搅拌球磨后成浆状由粉碎机打磨粉碎后直接送入往复式柱塞泵进行增压至送入二十多米高的一个塔上，通过在塔顶上的环塔喷咀喷射成雾化状从塔上往下沉降，通过电热干燥脱水成粉块状，进行分碎过筛输送装袋包装入库。往复式高压柱塞泵属制造洗衣粉工艺中的心脏设备，该设备有三缸或对置六缸式均有在国内外应用。

通过几十年的应用，该往复式柱塞料浆泵在应用输送过程上普遍出现效率低的问题，为提高效率防止阀泄漏一般采用双球阀阶梯式结构的双排液力端，即是一台泵的液力端选用二个，当柱塞往复吸入排出时为二个阀芯同时启闭，这样来阻止泄漏。粘稠度大的介质在阀布置上不再考虑用回复弹簧，因为弹簧会被料浆卡住后不能工作，造成阀芯泄漏，所以选用双道球阀不配弹簧，此结构的往复式料浆泵液力端在实际应用中维护换件很困难，因为更换柱塞填料首先需要拆除柱塞，由于主泵体前安装了一个阶梯副泵体挡住了柱塞腔，卸柱塞只能先拆下副泵体后才能卸出柱塞，而更换柱塞填料必须从泵的动力端机身处操作，从柱塞的运动腔中进行，也即从柱塞运动腔中拆除函体后才能把柱塞填料拿出后再进行组装，由于函体总成较重，100-300公斤，现场换件拆装过程很困难，工作量相当大，效率低，起吊具吊卸难以保证函体的再安装精度，函体再安装后往往会引起柱塞偏磨发热，使得重复装配后的泵使用寿命也不高。

因此，现有的往复式柱塞料浆泵存在液力端结构复杂维修困难、拆装过程中工作量大，拆装效率低、泵的重复装配精度低，使得重复装配后的泵使用寿命也不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种往复式对置阀液力端料浆泵。它具有拆装便捷，现场维修工作量小、泵的重复装配精度高的优点。

本实用新型的技术方案：一种往复式对置阀液力端料浆泵，包括泵体，所述泵体内水平设有三个或六个贯通的柱塞通道，所述柱塞通道内设有柱塞，所述柱塞通道一端密封连接有前法兰，另一端设有与柱塞连接的动力端，所述柱塞通道上下分别连通有排液通道和进液通道，所述排液通道的另一端连接有排液管汇，所述进液通道的另一端连接有进液管汇，所述进液通道内设有主进液阀和副进液阀，所述排液通道内设有主排液阀和副排液阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型由原先主、副泵体的双泵体装配结构改进成在单个泵体上设置进液、排液阀，且进液、排液阀均采用双阀结构设于柱塞通道的上下位，减去了副泵体在主泵体上实现双球阀结构，双球阀的进液、排液阀均从柱塞通道侧壁完成进液和出液。本实用新型可以实现现场快速、便捷的拆装，在更换柱塞拆装时只需将柱塞通道一端的前法兰拆下，无需卸下副泵体，由于省去了副泵体的设置，使得本实用新型总长度大大缩短，在更换填料时也无需把函体(填料密封套)卸下来更换，直接在主泵体拆除前法兰端就可实现拆卸柱塞、更换填料，不用进行函体的再安装，有助于优化函体提高重复装配精度确保柱塞与填料不偏磨走直线提高使用寿命和运行效率。