[实用新型]氧化沟MBBR悬浮填料工艺曝气系统装置研发

说明书

本实用新型公开了氧化沟MBBR悬浮填料工艺曝气系统装置研发，包括箱体，所述箱体的内壁顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器固定连接有金属板，所述金属板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有第一滑动槽，所述第一滑动槽的下表面固定连接有曝气管。本实用新型通过设置有曝气管和第一通气管和第二通气管，并通过设置有第一电机，可以通过第一电机大大提高了产品的节能性、功能性，实现了氧化沟MBBR悬浮填料工艺系统的辅助搅拌曝气搅拌系统的全自动控制和运行技术，解决的传统A2O氧化沟因水力条件差异形成的污泥堆积，提升了氧化沟曝气强度的均匀度，提高了MBBR悬浮填料流化效果，保证了污水处理的达标排放。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及氧化沟MBBR悬浮填料工艺曝气系统装置研发。

背景技术

基于污水处理厂现有生化池的规模都已经固定，很难改变，所以如何在现有的条件下，加强生化池的脱氮除磷效果，是能否取得技术突破的关键，故开展了针对在生化池增设生物填料的工艺系统进行研究，氧化沟加强脱氮改造主要工艺流程及特点：为强化有机物开环、有机氮氨化以及反硝化过程的处理效果，反硝化的同时去除一部分COD，为后续好氧氨氮处理奠定基础，通过对比固定支架挂设填料和MBBR悬浮填料，为保证池体内的水力，选取了以MBBR悬浮填料作为主要工艺。

在大型的氧化沟池体中，好氧区池容一般达到1万立方米以上，为提高污水厂氧化沟曝气管的气通量，强化曝气效果，最大程度减少污泥沉淀和填料堆积问题，针对氧化沟的曝气管进行优化方案研发，研发穿孔曝气管的辅助搅拌系统装置，由此保证了氧化沟MBBR工艺的正常稳定运行，确保污水处理效果出水水质稳定达到一级A标准，为污水处理业务达标排放提供帮助。

但现有技术中，氧化沟MBBR悬浮填料工艺曝气系统装置研发，在实际使用时由于曝气管根据池体形状布置，配气管道长度以及单组曝气管服务面积不同，各组曝气管之间的气通量、曝气强度都会存在差别，必然导致部分曝气效果无法达到的死角区域，悬浮填料投加后将在这些区域形成集聚不流动，池底会形成污泥沉积，由此形成恶性循环，曝气效果差的区域填料堆积和污泥沉淀现象越来越严重，达不到预计的设计效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供氧化沟MBBR悬浮填料工艺曝气系统装置研发，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

氧化沟MBBR悬浮填料工艺曝气系统装置研发，包括箱体，所述箱体的内壁顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器固定连接有金属板，所述金属板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有第一滑动槽，所述第一滑动槽的下表面固定连接有曝气管，所述曝气管的底端固定连通有第一通气管，所述曝气管的左右两侧分别固定连通有第二通气管，两个所述第二通气管和所述第一通气管的另一端分别设置有雾化喷头，所述箱体的顶端左右两侧分别固定连通有清洗机构；

所述箱体的右侧壁上方固定连通有第一金属管，所述箱体的底端中心处固定连通有第二金属管，所述箱体的外壁右侧固定连接有搅拌机构。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述清洗机构包括清洗管，所述清洗管的外壁与箱体的顶端固定连通，所述清洗管的外壁设置有第一止水阀，所述清洗管的底端与第一滑动槽的外壁滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述清洗管的外壁设置有两个均匀分布的套管，所述套管的外侧分别固定连接有第一金属杆，上侧所述第一金属杆的另一端与箱体的内壁固定连接，下侧所述第一金属杆的另一端与液压杆的外管侧壁固定连接。