[实用新型]一种抛光轮转速可自动控制的打磨机

说明书

本实用新型公开了一种抛光轮转速可自动控制的打磨机，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有第一气缸，本实用新型通过设置箱体、步进电机、螺纹杆、螺纹块、第二气缸、伺服电机、第一齿轮、第一轴承、旋转杆、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第二轴承、滑槽和滑块相互配合，达到了可自动控制抛光轮转速的优点，使打磨机在使用时，能够自动控制抛光轮的转速，避免了抛光轮的转动过快造成物料出现打磨损坏的问题，减少了物料的残次品，能够满足使用者的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种抛光轮转速可自动控制的打磨机。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理。

物料在进行打磨时，需要用到打磨机，目前现有的打磨机有以下缺点：现有的打磨机不具有可自动控制抛光轮转速的功能，导致打磨机在使用时，不能够自动控制抛光轮的转速，由于抛光轮的转动过快，造成物料容易出现打磨损坏，增加了物料的残次品，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种抛光轮转速可自动控制的打磨机，具备可自动控制抛光轮转速的优点，解决了现有的打磨机不具有可自动控制抛光轮转速的功能，导致打磨机在使用时，不能够自动控制抛光轮的转速，由于抛光轮的转动过快，造成物料容易出现打磨损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光轮转速可自动控制的打磨机，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有箱体，所述箱体内壁底部的右侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体内壁顶部的左侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔套接有旋转杆，所述旋转杆的表面从上至下依次套接有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的表面通过齿牙与第一齿轮的表面啮合，所述旋转杆的底端贯穿至箱体的底部并固定安装有抛光轮本体。

优选的，所述螺纹杆的顶端套接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与箱体内壁顶部的右侧固定连接。

优选的，所述箱体内壁的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的左侧与螺纹块的右侧固定连接。

优选的，所述箱体底部的左侧开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于旋转杆的直径。

优选的，所述第二气缸顶部和底部的右侧均固定连接有安装块，且安装块的左侧通过螺栓与螺纹块的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、步进电机、螺纹杆、螺纹块、第二气缸、伺服电机、第一齿轮、第一轴承、旋转杆、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第二轴承、滑槽和滑块相互配合，达到了可自动控制抛光轮转速的优点，使打磨机在使用时，能够自动控制抛光轮的转速，避免了抛光轮的转动过快造成物料出现打磨损坏的问题，减少了物料的残次品，能够满足使用者的使用需求。