[实用新型]一种玻璃成型设备用模具

说明书

一种玻璃成型设备用模具，包括底座板，底座板中心处连接有底模；所述底模两侧对称设置有合模一和合模二，合模一和合模二外侧均连接有导杆；所述导杆上加工有腰槽；所述底座板上两侧连接有支撑座，支撑座上端加工有开口；所述开口内连接有固定轴，固定轴从导杆的腰槽内穿过。与现有技术相比，本实用新型的一种玻璃成型设备用模具，将玻璃吹制模设置在同一底板座上，一面安装拆卸方便，另一方面可以避免不同合模进行组合，降低产品不良率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是指一种玻璃成型设备用模具。

背景技术

玻璃杯一般在模具内成型，通过在玻璃坯料内通入吹制气体使其成型，目前玻璃成型模具整体加工后形成对半组合形式，而在实际使用过程中，操作人员存在操作不当，随意将两个对半模具进行组合成整体，这样使得拼接成的模具内腔存在不规整现象，影响玻璃杯后续质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种玻璃成型设备用模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃成型设备用模具，包括底座板，底座板中心处连接有底模；所述底模两侧对称设置有合模一和合模二，合模一和合模二外侧均连接有导杆；所述导杆上加工有腰槽；所述底座板上两侧连接有支撑座，支撑座上端加工有开口；所述开口内连接有固定轴，固定轴从导杆的腰槽内穿过。

进一步的，所述底模为圆形板；所述合模一和合模二通过底模周面进行定位；所述合模一和合模二外圈上设置有耳板，合模一和合模二围合时，耳板间通过螺栓、螺母进行连接。

进一步的，所述合模一和合模二内部设置有凸缘。

进一步的，所述底模外侧均匀分布设置有钢珠，钢珠嵌入连接在底座板表面；所述合模一和合模二底部通过钢珠在底座板表面滑动。

与现有技术相比，本实用新型的一种玻璃成型设备用模具，将玻璃吹制模设置在同一底板座上，一面安装拆卸方便，另一方面可以避免不同合模进行组合，降低产品不良率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型合模一与合模二连接的结构示意图；

其中，1、底座板，2、底模，3、合模一，4、合模二，5、导杆，6、腰槽，7、支撑座，8、固定轴，9、耳板，10、上凸缘，11、下凸缘，12、钢珠。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和2所示，一种玻璃成型设备用模具，包括底座板1，底座板1中心处连接有底模2；所述底模2两侧对称设置有合模一3和合模二4，合模一3和合模二4结构相同；所述合模一3和合模二4外侧均连接有导杆5，导杆5上加工有腰槽6；所述底座板1上两侧连接有支撑座7，支撑座7上端加工有开口；所述开口内连接有固定轴8，固定轴8从导杆5的腰槽6内穿过。

在本实施例中，所述底模2为圆形板，合模一3和合模二4通过底模2周面进行定位；所述合模一3和合模二4外圈上设置有耳板9，当合模一3和合模二4围合时，耳板9间通过螺栓、螺母进行连接，在合模一3和合模二4围合后内部形成吹制腔，同时，合模一3和合模二4内部设置有上凸缘10和下凸缘11，上凸缘10和下凸缘11减少吹制成型的玻璃杯与吹制腔内壁接触，便于脱模。

在本实施例中，所述底模2外侧均匀分布设置有钢珠12，钢珠12嵌入连接在底座板1表面；所述合模一3和合模二4底部通过钢珠12在底座板1表面滑动。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。