[实用新型]用于塔阀零部件的冲压模具

说明书

本申请涉及塔阀零部件加工的领域，尤其是涉及一种用于塔阀零部件的冲压模具，包括用于成型塔阀零部件的上模和下模，所述下模上还设有辅助限位结构，所述辅助限位结构包括导向块，所述导向块上沿料带的移动方向开设有导向槽，所述料带穿过导向槽设置，所述导向块竖直滑动连接在下模上，所述导向块下方设置有第二复位件，所述导向块靠近限位结构的一侧设有容纳槽，所述容纳槽中设有辅助撑板，所述辅助撑板远离下模的一端与容纳槽转动连接，所述辅助撑板水平时，所述辅助撑板的上表面与导向槽的底面齐平，所述容纳槽中设有安装槽，所述安装槽中设有驱动辅助撑板转动的驱动组件。本申请具有减少料带的前段容易出现废品的效果。

技术领域

本申请涉及塔阀零部件加工的领域，尤其是涉及一种用于塔阀零部件的冲压模具。

背景技术

在批量制造一些零部件的时候，对于一些冲压件，通常会使用到连续模，连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。在对带状原材料进行冲压时，会在模具的入口处设置导向限位结构，导向限位结构包括设置在带状原料移动方向两侧的导向块，导向块相对的侧壁上开设有导向槽，带状原材料移动方向的两侧位于导向槽中。上模下压时能够带动导向块下压，使带状原材料贴合在下模上完成对应的切边、切口、切槽、冲孔等工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在对料带移动方向的两侧做切边、切口、切槽、冲孔等工序时，料带处于悬空状态，料带的端部会在重力的作用下向下坠，在后续的过程中依旧会设置导向限位结构对料带进行限位，目前都是通过人工的方式将料带的端部强行拉动到后续导向块的导向槽中，使得后续的导向槽能够对料带继续进行限位，然而拉动料带的端部，无法精准的控制拉出的距离，导致继续做切边、切口、切槽、冲孔等工序时，料带的前段容易出现废品而造成料带的浪费。

实用新型内容

为了减少料带的前段容易出现废品的可能性，本申请提供一种用于塔阀零部件的冲压模具。

本申请提供的一种用于塔阀零部件的冲压模具采用如下的技术方案：

一种用于塔阀零部件的冲压模具，包括用于成型塔阀零部件的上模和下模，所述下模的入口处设有初级限位结构，所述初级限位结构包括设置在料带移动方向两侧的限位块，两个所述限位块上相对的侧壁上均设有限位槽，所述料带的两侧滑动连接在对应的限位槽中，所述限位块竖直滑动连接在下模上，所述限位块下方设置有第一复位件，所述下模上还设有辅助限位结构，所述辅助限位结构包括导向块，所述导向块上沿料带的移动方向开设有导向槽，所述料带穿过导向槽设置，所述导向块竖直滑动连接在下模上，所述导向块下方设置有第二复位件，所述导向块靠近限位结构的一侧设有容纳槽，所述容纳槽中设有辅助撑板，所述辅助撑板远离下模的一端与容纳槽转动连接，所述辅助撑板水平时，所述辅助撑板的上表面与导向槽的底面齐平，所述容纳槽中设有安装槽，所述安装槽中设有驱动辅助撑板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，料带通过初级限位结构能够进行限位和导向，驱动结构能够驱动辅助撑板翻转至水平状态，从而将下坠料带的端部托起，使料带能够顺利的穿设到导向槽中，不需要人为的将料带的端部强行拉动导向槽中，从而实现了减少料带的前段容易出现废品的可能性，同时能够保证工人的安全。

可选的，所述驱动组件包括驱动气缸、驱动滑块和顶撑连杆，所述驱动气缸设置在安装槽中，所述驱动气缸的活塞杆端部与驱动滑块相连，所述顶撑连杆的一端和驱动滑块铰接，另一端和辅助撑板铰接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸能够带动驱动滑块移动，驱动滑块通过顶撑连杆能够带动辅助撑板转动，从而实现辅助撑板的翻转。

可选的，所述下模上开设有避让槽，所述避让槽位于导向块靠近限位块的一侧。

通过采用上述技术方案，当辅助撑板水平时，随着导向块的下降，避让槽能够为辅助撑板的转动提供避让的空间。