[实用新型]一种防腐阻锈剂的精准配料装置

说明书

本实用新型属于阻锈剂配料技术领域，且公开了一种防腐阻锈剂的精准配料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定安装有挤压箱，所述挤压箱的顶部固定安装有漏斗，所述挤压箱的内腔中活动卡接有盛料抽屉，所述盛料抽屉的内侧固定安装有液压杆。本实用新型通过液压杆推动阻锈剂至切割板处，对阻锈剂进行挤压，将松散的粉末状阻锈剂挤压成块状，再使用切割板块状阻锈剂进行切割，恒等压力下，粉末状阻锈剂会被挤压成为密度和形状矩形规则的块状，在对该块状阻锈剂进行切割，便于对阻锈剂整体的下料量的精确的掌控，提高了阻锈剂配比的精度，避免了加工松散的粉末状阻锈剂直接进行人工倾倒时，掌控不住下料量的问题。

技术领域

本实用新型属于阻锈剂配料技术领域，具体是一种防腐阻锈剂的精准配料装置。

背景技术

沿海港口、盐田以及盐渍土地区，通常含有大量硫酸盐及氯盐，对混凝土及钢筋具有严重侵蚀作用，使该地区的钢筋混凝土结构物遭到严重破坏，而达不到结构预期的寿命，防腐阻锈剂可以广泛适用于含有硫酸盐和镁、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构，保护钢筋混凝土结构，延长钢筋混凝土结构的使用寿命。

现有的对防腐阻锈剂的配料房室比较简便，工作人员一般使用一个简易的混料桶，按照比例将阻锈剂和水倒入混料桶中，在人工进行搅拌，这样粗陋的配料方式不仅不能达到对阻锈剂的精确配料，并且人工搅拌效率低，耗时长，阻锈剂难以高效率快速溶解，致使施工时，阻锈剂配比不精确导致阻锈剂的性能较差，搅拌效率低致使施工材料供给较慢，且人工成本耗费较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种防腐阻锈剂的精准配料装置，具有精确配比和搅拌效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐阻锈剂的精准配料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定安装有挤压箱，所述挤压箱的顶部固定安装有漏斗，所述挤压箱的内腔中活动卡接有盛料抽屉，所述盛料抽屉的内侧固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有挤压板，所述挤压板活动套接于盛料抽屉的内腔中，所述挤压板的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶面与挤压箱内腔的顶面接触，所述挤压箱的顶部固定安装有支座，所述支座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切割板，所述盛料抽屉位于挤压箱的内腔中且位于盛料抽屉的开口处，所述搅拌桶的底部固定安装有底盖，所述底盖的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有一号搅拌叶、二号搅拌叶和破碎盘，所述破碎盘介于一号搅拌叶和二号搅拌叶之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶的表面固定安装有支撑架，所述搅拌桶表面的顶部固定连通有进水管口，所述搅拌桶表面的底部固定连通有出水管，所述出水管上固定安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎盘包括破碎盘本体、棱骨和下料槽，所述棱骨固定安装于破碎盘本体内腔的底部，所述下料槽共有五个等距开设于破碎盘本体内腔的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料抽屉整体为一个抽屉状，所述挤压箱的顶部开设有两个矩形通槽，两个所述矩形通槽中宽度较大的一个连通挤压箱的内腔和漏斗内腔，所述挤压箱的底部开设有一个半圆形通槽将挤压箱的内腔与搅拌桶的内腔连通，最终落入到盛料抽屉中的物料会透过通过挤压箱底部的半圆形开口落到搅拌桶的内腔中，挤压箱顶部靠近圆弧矩形通槽宽度与切割板厚度相当，是用来便于切割板穿过的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割板的宽度与盛料抽屉的开口宽度相等，所述隔板的宽度值大于挤压箱表面的矩形通槽的宽度值，初始状态下，切割板位于挤压箱的内腔中，将盛料抽屉的前端开口封堵住，漏斗会对挤压箱中间进行下料，阻锈剂粉末落到盛料抽屉中，启动液压杆顶住挤压板向前推动，对落下来的阻锈剂配合挤压板进行挤压，并将其挤压呈块状，隔板则会在挤压板向前推进的过程中经过漏斗与挤压箱连通的矩形通槽并将其封堵，避免漏斗继续下料到挤压板的后方。