[实用新型]铝铸件的压铸模具安装装置

说明书

本实用新型涉及模具配装技术领域，尤其是一种铝铸件的压铸模具安装装置。一种铝铸件的压铸模具安装装置，包括四角放置的支撑柱，纵向的支撑柱之间焊接有连接板，连接板之间焊接有安放座，暗安放座的右侧焊接有卡座，模具底座卡入到卡座内，固定螺栓从卡座侧壁上通孔穿过之后旋入到模具底座侧面的螺孔内。这种铝铸件的压铸模具安装装置在使用的时候，通过该装置能够快速的完成对模具的安装，并且安装操作简便，定位精准，安装之后稳定性高，满足安装需求。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具配装技术领域，尤其是一种铝铸件的压铸模具安装装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有的压铸模具固定操作不便，也难易对准配装用的螺孔，安装不便。

实用新型内容

为了克服现有的压铸模具安装存在的不足，本实用新型提供了一种铝铸件的压铸模具安装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝铸件的压铸模具安装装置，包括四角放置的支撑柱，纵向的支撑柱之间焊接有连接板，连接板之间焊接有安放座，安放座的右侧焊接有卡座，模具底座卡入到卡座内，固定螺栓从卡座侧壁上通孔穿过之后旋入到模具底座侧面的螺孔内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安放座之间焊接有加强板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安放座上焊接有两块导向板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，加强板上焊接有导轨。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，卡座的右侧为端板，上部为顶板，背部为侧板，侧板上有通孔，卡座的截面呈现为“L”状结构。

本实用新型的有益效果是，这种铝铸件的压铸模具安装装置在使用的时候，通过该装置能够快速的完成对模具的安装，并且安装操作简便，定位精准，安装之后稳定性高，满足安装需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的卡座的主视图；

图3是本实用新型的卡座的侧视图；

图中1、支撑柱，2、连接板，3、安放座，4、加强板，5、卡座，6、模具底座，7、螺孔，8、固定螺栓，9、通孔，10、导轨，11、导向板，12、端板，13、顶板，14、侧板。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种铝铸件的压铸模具安装装置，包括四角放置的支撑柱1，纵向的支撑柱1之间焊接有连接板2，连接板2之间焊接有安放座3，安放座3的右侧焊接有卡座5，模具底座6卡入到卡座5内，固定螺栓8从卡座5侧壁上通孔9穿过之后旋入到模具底座6侧面的螺孔7内。

这种铝铸件的压铸模具安装装置在使用的时候，将需要安装的模具采用吊装的方式吊运到加强板4上，将模具底座6对准卡座5之间，采用推送的方式将模具底座6推送到卡座5内，随后在卡座5的侧面采用固定螺栓8穿过卡座5侧壁上的通孔9后在旋入到模具底座6侧面的螺孔7内，从侧面进行锁定便于操作，并且采用配套的卡座5进行位置锁止和引导，便于安装，满足使用需求。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安放座3之间焊接有加强板4。

加强板4提高安放座3之间的强度，进而提高整个安放装置的承载能力。