[实用新型]一种合成革废水治理釜残搅拌出料装置

说明书

本实用新型公开了一种合成革废水治理釜残搅拌出料装置，包括釜残蒸发罐，所述的釜残蒸发罐上设置有用于测量釜残蒸发罐内液位的液位计；所述的釜残蒸发罐的顶部开设有搅拌杆安装孔，所述的搅拌杆安装孔上固定连接有搅拌杆安装管的一端，搅拌杆安装管的另一端连接有驱动电机；本实用新型通过液位计判断釜残蒸发罐内溶液的含量是否达到储罐储存上限，电流表可以通过判断驱动电机的电流大小，进而给釜残排液阀门和蒸汽进口阀门给予开启和关闭的信号，既避免了蒸发导致浓度过高而影响系统运行，也可避免出料后浓度过低导致釜残处理成本增加，解决了现有技术中釜残蒸发罐的釜残处理成本太高技术问题。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及釜残处理，具体是一种合成革废水治理釜残搅拌出料新工艺和方法。

背景技术

干/湿法合成革生产过程中需要使用二甲基甲酰胺作为溶剂(又名：DMF，以下简称DMF)，但是DMF不参与合成革生产过程中的化学反应，最终溶于水中排出生产系统。DMF作为溶剂可回收循环利用，一方面提高其经济价值，一方面可有效降低外排水中COD，氨氮以及总氮含量。

DMF回收过程中基本上都是采用了精馏工艺，含DMF废水中混杂的有小分子聚氨酯，木质素，布絮，污泥，水和甲酸组成的共沸物等釜残，在精馏过程中将其与DMF分离，并将釜残再次蒸发，浓缩后送入专业釜残处理厂家处理。DMF回收过程中，在精馏塔底部将小分子聚氨酯，木质素，布絮，污泥，水和甲酸组成的共沸物等釜残排出精馏系统，进入釜残蒸发系统，将其蒸发浓缩。现有的装置和方法是将精馏后釜残送入球型蒸发罐，蒸汽管道在球型罐内环形铺设，并利用搅拌电机在罐内搅拌，利用蒸汽的热量来蒸发和浓缩釜残。操作工根据操作经验，6～8小时打开放料阀门，将浓缩后釜残装入釜残桶中外送专业釜残厂家处理。

目前根据操作经验和精馏塔处理废水速度决定着放料阀门开启时间，往往出现两种情况：

1、釜残液体(水分)蒸发量不足，排出蒸发罐釜残含水率高，将会导致外送处理釜残成本过大；

2、釜残结块液体(水分)蒸发过度，部分溶质结块无法顺利排出球型釜残蒸发罐，影响球型釜残蒸发罐换热效率，增加检维修费用，因此无法准确判断釜残在釜残蒸发罐内的状态，对整个生产将造成不良影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种合成革废水治理釜残搅拌出料新工艺和方法，解决现有技术中釜残蒸发罐的釜残处理成本太高技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种合成革废水治理釜残搅拌出料装置，包括釜残蒸发罐，所述的釜残蒸发罐上设置有用于测量釜残蒸发罐内液位的液位计；

所述的釜残蒸发罐的顶部开设有搅拌杆安装孔，所述的搅拌杆安装孔上固定连接有搅拌杆安装管的一端，搅拌杆安装管的另一端连接有驱动电机；所述的驱动电机上设置有进线和出线，所述的进线上设置有电流表；

所述的釜残蒸发罐的底部贯通所述的釜残蒸发罐设置有釜残排液孔；所述的釜残排液孔上连接有釜残排液管，釜残排液管上设置有釜残排液电动阀门；

所述的釜残蒸发罐的侧壁上靠近顶部处贯通所述的釜残蒸发罐开设有釜残进液孔；所述的釜残进液孔上连接有釜残进液管，釜残进液管上设置有釜残进液电动阀门。

本实用新型还具有以下区别技术特征：

优选的，所述的釜残蒸发罐包括釜残蒸发內罐和釜残蒸发外罐，所述的釜残蒸发內罐和釜残蒸发外罐之间为蒸汽加热通道。

具体的，所述的釜残蒸发外罐的底部上设置有蒸汽进口，所述的蒸汽进口处连接有蒸汽管，所述的蒸汽管上设置有蒸汽进口电动阀门。

具体的，所述的液位计和电流表均与控制器的输入端相连；所述的釜残进液电动阀门、釜残排液电动阀门和蒸汽进口阀门均与控制器的输出端相连。