[实用新型]一种用于玻璃丝印的无尘车间净化系统

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃丝印的无尘车间净化系统，包括车间主体，车间主体的上方设置有若干进气口，进气口处设置有进气扇，车间主体的下方设置有出气口，出气口处设置有排风扇。还包括位于车间主体外部且相互连通的清洗罐和过滤罐，清洗罐内填充有清洗剂，出气口连通有延伸入清洗剂内的排气管。过滤罐的两侧设置有进口和出口，过滤罐内设置有依次位于进口和出口之间的除雾器、第一过滤层和第二过滤层，进口通过管道与清洗罐连通，清洗罐的顶部设置有与管道连通的气孔，出口通过回风管与进气口连通。实现无尘车间的高效净化，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及无尘车间的空气净化技术领域，尤其涉及一种用于玻璃丝印的无尘车间净化系统。

背景技术

玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，由丝印师傅给它绘上需要的图案；有手动丝印跟机器丝印之分。丝印房之所以与其他厂区分开是因为丝印房里必须要很干净，丝印需要在无尘车间进行，无尘车间对空气悬浮微粒浓度和温湿度有极高的要求，而玻璃在丝印过程中会产生废气，若不能及时处理会对产品质量和人员健康造成极大的危害。现有的净化系统常用到清洗罐进行除尘去污或是采用过滤网过滤，清洗罐除尘和去污的效果好于过滤网，但此种方法会增大空气中的湿度，不便无无尘车间的湿度控制，而过滤网成本较高，需要定时更换清洗，带来了极大的不便。如何实现无尘车间的高效净化，成为有待解决的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃丝印的无尘车间净化系统，实现无尘车间的高效净化，节约成本。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于玻璃丝印的无尘车间净化系统，包括车间主体，所述车间主体的上方设置有若干进气口，所述进气口处设置有进气扇，所述车间主体的下方设置有出气口，所述出气口处设置有排风扇，其特征在于：还包括位于车间主体外部且相互连通的清洗罐和过滤罐，所述清洗罐内填充有清洗剂，所述出气口连通有延伸入清洗剂内的排气管；所述过滤罐的两侧设置有进口和出口，所述过滤罐内设置有依次位于进口和出口之间的除雾器、第一过滤层和第二过滤层，所述进口通过管道与清洗罐连通，所述清洗罐的顶部设置有与管道连通的气孔，所述出口通过回风管与进气口连通。

本实用新型的有益效果在于：车间主体内的空气在排风扇作用下进入清洗罐，通过排气管与清洗剂反应，减少丝印过程产生的有毒气体和粉尘，清洗后的气体再进入过滤罐，通过除雾器去除空气中的水气，减少湿度，并通过第一过滤层和第二过滤层过滤，确保重新进入车间主体内的空气质量。清洗罐和过滤罐的配合，实现无尘室内空气的快速过滤，并能保证对湿度的影响小，实现无尘车间的高效净化，节约成本。

进一步来说，所述除雾器包括固定在过滤罐内的框架，所述框架内设置有若干相互平行且间隔设置的除雾叶片，相邻的所述除雾叶片之间形成气流通道，所述除雾叶片整体截面呈S型，所述除雾叶片的侧壁还设置有挡片，所述挡片与除雾叶片之间形成开口朝向进口的[型结构。进入过滤罐内的气体首先在经过气流通道时，撞击在挡片上，其中含有的水气形成凝聚后滴落，减少空气中的水气含量，保证无尘车间的湿度。

进一步来说，所述框架的底座设置有排水孔，所述排水孔连通有贯穿过滤罐的排水管。在挡片上形成的水珠积累后能从排水孔排出。

进一步来说，所述挡片设置在除雾叶片的折弯处，提高除湿效果。

进一步来说，所述管道延伸入过滤罐内固结有送风罩，所述送风罩为斗状且与框架抵靠。确保气体均匀进入除雾器内。

进一步来说，所述第一过滤层为活性炭过滤网，所述第二过滤层为HEPA过滤层。

进一步来说，所述清洗罐内还水平设置有进水管，所述进水管位于气孔和清洗剂之间，所述进水管的底部等距离设置有喷头。进水管连的一端贯穿清洗罐，通过水管连通储液箱，水管上设置有水泵，清洗罐的底部设置有排水口，使用一段时间后，清洁剂能从排水口排出，并从喷头补入。

进一步来说，所述进气口处设置有栅格挂板，所述出气口处设置有栅格地板。