[实用新型]一种高浓度功能母粒制备用喂料装置有效

专利信息
申请号: 202120452737.2 申请日: 2021-03-02
公开(公告)号: CN214562128U 公开(公告)日: 2021-11-02
发明(设计)人: 李彦波;李宗禹 申请(专利权)人: 石家庄金迪化工科技有限公司
主分类号: B29B7/24 分类号: B29B7/24
代理公司: 河北智酷知创知识产权代理事务所(普通合伙) 13157 代理人: 武哲
地址: 050021 河北*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 浓度 功能 制备 喂料 装置
【说明书】:

一种高浓度功能母粒制备用喂料装置,属于塑性高分子材料挤出造粒辅机设备领域,包括储料仓和设置在储料仓下端的计量螺旋输送机,还包括有给料器结构,给料器结构包括上端带有进料口和下端带有出料口的给料器腔、设置在给料器腔内的叶轮、设置在给料器腔左侧内壁上部的排气阀和设置在给料器腔左侧内壁上且位于排气阀下侧的阻料钉,叶轮包括传动轴和设置在传动轴外圆周上的桨叶,述桨叶传动轴的远离端设置有多个凹槽形成U型结构,传动轴借助电机驱动并带动桨叶转动,桨叶为顺时针转动,所述阻料钉与桨叶的凹槽相适配,本实用新型具有可计量喂料、防架桥破拱、排气顺畅、不滞料返料返气的特点。

技术领域

本实用新型属于塑性高分子材料挤出造粒辅机设备领域,具体涉及一种高浓度功能母粒制备用喂料装置。

背景技术

塑料加工业和塑性高分子材料的发展进步,功能母粒产业也迅速扩大和深化。将超常量的多种粉末混合物助剂,借助载体材料塑化挤出制成颗粒状浓缩物,即高浓度功能母粒,是高分子新材料行业发展中一种重要的技术。

使用功能母粒替代功能助剂工艺,可以简化配方的复杂性,颗粒化的功能母粒计量更加方便,能够最大化减少粉尘污染,改善劳动条件和作业环境;功能母粒的预分散结构,能够提高功能助剂在材料中的分散性,减少成型时间和不良品,提高了生产效率和产品品质,助剂比例超过70-80%的高浓度含量母粒已成为当今世界功能助剂应用的最主要形式。

在高浓度母粒制备过程中,高比例超常量比例的粉末或粉粒混合物经过计量喂料、熔融塑化、分散挤出、造粒成型工序完成制备。

制备过程中的给料设备又称为加料机、喂料机等,它一般装设于主机进料口上方,经过预混后的物料进入给料机料仓,通过计量螺杆被连续均匀地喂给挤出主机。常见的主给料机,通常采用平行双螺杆计量输送,依靠重力喂料,设备构造简单,性价比高,该技术设备针对颗粒物料运营时尤其稳定可靠。

高浓度母粒超常量比例的粉末含量结构,具有粉体材料比表面积大、含有可挥发的小分子和水分,重力给料夹带空气比例高等特性,实生产过程中经常出现粉粒崩析、架桥积料、喂料量小等现象,针对以上状况,现有技术一般通过加装垂直螺旋强制喂料机来解决,物料在强制挤压下,被推进主机喂料口,解决“喂不进”的问题。在主喂料基础上同时增加强制侧喂料机,采用双机或多机喂料,还可以解决“喂不饱”的问题,这些技术和设备在高浓度功能母粒生产过程中都起到了积极的作用。

带有强制喂料器的设备,虽然解决了“喂不进”的问题,但是因为输送运动方向的单向前性同时带来排气不畅、排气口极易喷粉堵塞以及喂料螺杆打滑的现象,导致了“喂不好”现象仍然存在。返气干扰、喂料量波动造成挤出机运行的不稳定,影响了产品质量和产量,不得不通过减少喂料数量,保持稳定性,同时通过增加强制侧喂料机补充喂料,但是增加了设备成本和工艺的复杂性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了高浓度功能母粒制备工艺中因含有高比例常量粉末的特性,容易造成喂料难、喂料不稳定、积料返气等技术性问题,设计出了一种具备计量给料功能,通过轮式桨叶强制喂料具有可计量喂料、防架桥破拱、排气顺畅、不返料返气功能。

本实用新型采用的技术方案是,提供了一种高浓度功能母粒制备用喂料装置,包括储料仓和设置在储料仓下端的计量螺旋输送机,还包括有轮式给料器结构,所述轮式给料器结构包括上端带有进料口和下端带有出料口的给料器腔、设置在给料器腔内的叶轮、设置在给料器腔左侧内壁上部的排气阀和设置在给料器腔左侧内壁上且位于排气阀下侧的阻料钉,所述给料器腔上端进料口与计量螺旋输送机的输出端连接,给料器腔下端的出料口与挤出机本体上端的投料口连接,所述叶轮包括传动轴和设置在传动轴外圆周上的桨叶,所述桨叶在远离传动轴端设置有多个凹槽形成叉子型结构,所述传动轴借助电机驱动并带动桨叶转动,桨叶为顺时针转动,所述阻料钉与桨叶的凹槽相适配。

所述桨叶上的凹槽数量为2-4个,凹槽深度不超过桨叶高度的一半且凹槽为等间距设置,所述阻料钉与凹槽的数量一致。

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