[实用新型]冲压模具料带导正结构

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具料带导正结构，包括上模板、下模板和传送在上模板和下模板之间的料带，其特征是：还包括有导正销，所述导正销设置于上模板内，并随上模板上下移动，以及所述导正销的外形为方形柱状结构，料带上具有供导正销从上至下穿入的方形定位孔。本实用新型定位孔不易变形，显著提升料带导正精度以及制品精度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的涉及一种冲压模具料带导正结构。

背景技术

冲压模具在正常工作过程中，送入的料带需要被模具导正销定位，才可进行稳定冲压。目前模具导正销对料带的定位方式为：导正销为圆柱形结构，料带在冲裁成型产品的前一工序中在其本体上会冲出圆形定位孔，在冲裁成型产品时，模具导正销插入到该圆形定位孔内对料带进行定位。在实际运用中，模具导正销的尺寸与圆形定位孔的尺寸并不会精准配合，一般情况下模具导正销的直径会小于圆形定位孔的直径，因此模具导正销与料带上圆形定位孔接触时往往为点或短距离的弧线接触，该情况下因材料重量等问题容易造成圆形定位孔变形成椭圆。从而导致料带前后工站位置偏差，接刀口处易产生毛刺等问题。

如图3所示为生产过程中，料带2冲完圆形定位孔9后，送料到冲裁工站。导正销10为圆形结构，其与料带接触并穿入到圆形定位孔内以导正料带的送料误差。但因料带自身厚度及悬挂的长度因数，模具导正销与圆形定位孔之间的点或短弧形接触无法负荷，导致定位孔变形椭圆，影响制品的尺寸精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具料带导正结构，定位孔不易变形，显著提升料带导正精度以及制品精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压模具料带导正结构，包括上模板、下模板和传送在上模板和下模板之间的料带，其特征是：还包括有导正销，所述导正销设置于上模板内，并随上模板上下移动，以及所述导正销的外形为方形柱状结构，料带上具有供导正销从上至下穿入的方形定位孔。

优选的，所述导正销的下端具有导向段。

优选的，所述导向段为倒置状态的四棱台结构。

优选的，导正销侧面的四个边角均为圆角或是倒角结构。

优选的，所述导正销在上模板内能够上下移动，并且在导正销和上模板之间设置有将导正销下压的弹簧。

本实用新型的优点为：方形导正销与方形定位孔的配合结构，使得方形定位孔与导正销之间为线接触，即在接触时，方形定位孔的至少一条边线会与方形导正销所对应的一个侧面接触，从而显著提升支撑负荷，有效避免方形定位孔发生变形的问题，提升制品冲压的精准度。

附图说明

图1为本实施例所提供的冲压模具料带导正结构的俯视图；

图2为本实施例所提供的冲压模具料带导正结构的侧视图；

图3为本实施例所提供的导正销的俯视图；

图4为现有技术中料带导正结构的示意图。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型冲压模具料带导正结构作进一步的说明。

一种冲压模具料带导正结构，包括上模板1、下模板8和传送在上模板1和下模板8之间的料带2，上模板1安装在冲压模具的上模座上，并随上模座上下移动。冲压模具料带导正结构还包括有多个导正销7，所述导正销7固定设置于上模板1内，并随上模板1上下移动，导正销7的下端露于上模板1的下表面的外侧，所述导正销7的外形为方形柱状结构，料带2上具有供导正销7从上至下穿入的方形定位孔3。料带2上的方形定位孔3由上一工序中通过一方形冲头冲压形成。