[实用新型]补风装置

说明书

本实用新型提供了一种补风装置，用于为卷烟机的梗丝分离器补风。该补风装置包括：主腔体，其中，主腔体的外壁上开设有正压风输入口和喷气杆槽口；喷气杆，其中，喷气杆上设置有开口部分和多个喷嘴，其中，开口部分嵌入在喷气杆槽口中，多个喷嘴沿喷气杆的轴向方向排列，并且其中，喷气杆在喷气杆槽口内的围绕喷气杆的中心轴线的安装角度是可调整的；风量调节阀，其中，风量调节阀设置在正压风输入口处；喷气杆紧固部件，用于将喷气杆固定在主腔体上；补风装置固定部件，用于将补风装置固定在梗丝分离器上。该补风装置的补风角度可调节，补风大小精准可控，提高了梗丝分离效果。

技术领域

本实用新型的实施方式总体上涉及卷烟制造领域，更具体地，涉及一种补风装置。

背景技术

如今，由于烟支生产种类繁多，不同的卷烟品牌有着不同的梗丝比例，卷烟烟支中的烟梗如果比例过高，就会出现烟支刺破、吸阻过大、烟支剔除率较高等情况的发生，与此同时还可能造成设备阻丝、跑条等停机故障的发生。这样就会使得烟支相关质量指标偏低，设备运行效率降低，同时对烟丝及辅料造成了不必要的浪费。

目前卷烟设备中梗丝分离装置为传统的分离装置，没有被使用的烟丝及烟梗混合物在梗丝分离通道内下落，采用负压对重量较轻的烟丝进行吸附再利用，由于在负压恒定的情况下，只有通过补风对梗丝分离的负压进行补偿，目前采用的补风装置为传统补风装置，即：在梗丝分离通道上调整翻板及气孔的大小来控制补风量。这样的补风方式较为局限，补风量的大小难控制，补风需求无法满足，通道内气压不稳定不均衡，时常造成梗中含丝量较大，造成回梗通道阻塞的同时，造成了不必要的浪费，使设备故障停机较频繁，降低了设备运行效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的实施方式提供了一种补风装置，所述补风装置用于为卷烟机的梗丝分离器补风。所述补风装置包括：主腔体，其中，所述主腔体的外壁上开设有正压风输入口和喷气杆槽口；喷气杆，其中，所述喷气杆上设置有开口部分和多个喷嘴，其中，所述开口部分嵌入在所述喷气杆槽口中，所述多个喷嘴沿所述喷气杆的轴向方向排列，并且其中，所述喷气杆在所述喷气杆槽口内的围绕所述喷气杆的中心轴线的安装角度是可调整的；风量调节阀，其中，所述风量调节阀设置在所述正压风输入口处；喷气杆紧固部件，用于将所述喷气杆固定在所述主腔体上；补风装置固定部件，用于将所述补风装置固定在所述梗丝分离器上。

在一些实施方式中，所述安装角度在预定角度范围内是可调整的。

在一些实施方式中，所述喷气杆的端头设置有螺纹，并且所述喷气杆紧固部件包括与所述螺纹适配的锁紧螺母。

在一些实施方式中，所述主腔体的外壁上开设有多个所述喷气杆槽口，所述多个喷气杆槽口彼此平行。

在一些实施方式中，所述喷气杆的形状包括圆柱形形状。

在一些实施方式中，补风装置还包括：设置在所述梗丝分离器的分离通道与所述补风装置的外壁之间的第一密封件。

在一些实施方式中，补风装置还包括：设置在所述喷气杆槽口和所述喷气杆的开口部分之间的第二密封件。

在一些实施方式中，所述正压风输入口和所述喷气杆槽口设置在所述主腔体的所述外壁的相邻侧面上。

在一些实施方式中，所述正压风输入口和所述喷气杆槽口设置在所述主腔体的所述外壁的相对侧面上。

本实用新型提出的梗丝分离补风装置，通过补风装置主腔体及可调喷气杆的巧妙组合，不仅实现了补风装置的补风角度可调节化，还利用两种腔体的储气缓冲作用，稳定了输入气压，均衡了输出气压，保证了补风杆上各个喷气嘴气压均衡，从而实现了补风大小精准可控，满足补风需求，大大提高了梗丝分离效果，提高了烟支产品质量，间接的减少了原辅料浪费的同时也提高了卷烟设备运行效率。

附图说明