[实用新型]一种用于耳带机的口罩带安装机构

说明书

本实用新型涉及一种用于耳带机的口罩带安装机构，属于口罩加工设备技术领域，包括夹持组件、焊接组件、剪切组件和固定拉夹组件，所述夹持组件和固定拉夹组件均连接传动系统，所述的夹持组件包括夹持气缸和夹爪，所述夹爪安装在夹持气缸下端，所述夹持气缸与所述夹爪之间设有传动系统，所述夹持气缸通过传动系统控制所述夹爪开合，所述夹爪的端部设有斜面夹头，所述夹爪的两个斜面夹头角度互相配合夹持口罩带，一个所述斜面夹头的径向角度与水平面呈30‑60°，另一个所述斜面夹头的径向角度与水平面呈150‑120°。所述的口罩带安装机构可有效的解决扁口罩带与口罩焊接部位左右偏斜的问题，大幅提升合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于耳带机的口罩带安装机构，属于口罩生产设备技术领域。

背景技术

口罩带焊接是全自动口罩机产品生产线上得一道重要工序，其中口罩带的位置很重要，直接关系到口罩成品是否合格以及自动化设备的工作效率。目前传统的设备为直式夹爪，夹爪夹住口罩带的接近两端的位置，夹爪外露出的口罩带余量为口罩带焊接位置，露出的口罩带余量因扁口罩带的形状的关系受到夹爪的挤压而不定向的偏斜，造成口罩焊点、口罩带偏斜的不良。尤其全自动口罩机在使用扁口罩带时，直式夹爪在夹住口罩带以后，露出的口罩带余量因扁口罩带的形状的关系受到夹爪的挤压而不定向的偏斜，造成大量口罩焊点、绳头偏斜的不良。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于耳带机的口罩带安装机构，有效的解决扁口罩带与口罩焊接部位左右偏斜的问题，大幅提升合格率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于耳带机的口罩带安装机构，所述的口罩带安装机构包括夹持组件、焊接组件、剪切组件和固定拉夹组件，所述的夹持组件、焊接组件、剪切组件和固定拉夹组件均连接自动控制系统，所述夹持组件和固定拉夹组件均连接传动系统，所述连接传动系统控制所述夹持组件和固定拉夹组件的运动及旋转，所述的夹持组件包括夹持气缸和夹爪，所述夹爪安装在夹持气缸下端，所述夹持气缸与所述夹爪之间设有传动系统，所述夹持气缸通过传动系统控制所述夹爪开合，所述夹爪的端部设有斜面夹头，所述夹爪的两个斜面夹头角度互相配合夹持口罩带，一个所述斜面夹头的径向角度与水平面呈30-60°，另一个所述斜面夹头的径向角度与水平面呈150-120°。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

优选的，所述的口罩带安装机构设有左右两组夹持组件，两组所述的夹持组件相对称。两组夹持组件可以分别夹持口罩带的两端，实现对口窄带的两端同时焊接安装，而且斜面夹头的设置结构简单，节约成本，操作方便，提高工作效率，通过改变夹住扁口罩带的径向角度，使之在下落压合焊接的时候能够因为径向角度保持平整，提升合格率。

优选的，所述的夹爪的两个斜面夹头角度互相配合夹持口罩带，一个所述斜面夹头的径向角度与水平面呈45°，另一个所述斜面夹头的径向角度与水平面呈135°。

优选的，所述的夹爪材质为铁、钢、铝、合金以及软、硬质塑料和聚氨酯。

优选的，所述的焊接组件包括超声波振子和焊头，所述焊头上设有传送系统控制所述焊头上下移动，所述超声波振子前端设有限位板，在所述超声波振子上所述的焊头将口罩带焊接到口罩上。所述超声波阵子通过超声发出热量，将口罩和口罩带置于超声波阵子上，焊头落下压在口罩带上，通过热熔的方式将口罩带焊接到口罩上，通过夹爪将口罩带置于超声波阵子上，限位板的设置可以对夹爪的位移起到限制作用，从而使口罩带的焊接位置更加准确。

优选的，所述的剪切组件包括压力剪和剪切气缸，所述剪切气缸控制所述压力剪对口罩带进行剪切动作，将大批量的口罩带剪切成适合口罩制作的耳带长度。