[实用新型]涡旋压缩机及空调设备

说明书

本实用新型涉及压缩机领域，提供一种涡旋压缩机及空调设备。涡旋压缩机包括安装支架、十字滑环、动涡旋盘和至少两组限位柱，沿涡旋压缩机的轴向，十字滑环位于安装支架与动涡旋盘之间；十字滑环具有环体和至少两个第一凸起，第一凸起从环体沿第一方向朝径向外侧凸出；各组限位柱与各第一凸起一一对应，每组限位柱包括沿第二方向分置在对应的第一凸起两侧的第一柱体和第二柱体，第一凸起被限制在对应的第一柱体与第二柱体之间，第一方向、第二方向及轴向互相垂直；限位柱固设于安装支架或动涡旋盘上。有利于减小动涡旋盘的运行阻力，确保动涡旋盘运行顺畅，提升涡旋压缩机的运行效率。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体是涉及一种涡旋压缩机及空调设备。

背景技术

公开号为CN1566696A的中国发明专利申请公开了一种涡旋式压缩机的十字滑环油供给构造，该方案的涡旋式压缩机包括主框架(安装支架)、动涡旋盘和十字滑环，十字滑环具有第一防止自转凸起15a和第二防止自转凸起15b，第一防止自转凸起15a与主框架上的防自转槽11c滑动配合，第二防止自转凸起15b与动涡旋盘上的防止自转槽13c滑动配合，防止自转凸起与防止自转槽之间通过引入润滑油进行润滑。

然而，一方面，防止自转凸起与防止自转槽的槽壁之间的磨损较大；另一方面，防止自转槽中容易积聚润滑油和气体，在涡旋压缩机运行时，防止自转凸起会对防止自转槽中的润滑油和气体形成压缩效果，防止自转槽中的润滑油对高频运行的动涡旋盘会产生较大的阻力，导致能量损耗较大，并且防止自转凸起运动容易引起润滑油扰动；再一方面，该方案对防止自转槽的槽壁面加工精度要求较高，防止自转槽的加工难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种运行顺畅的涡旋压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的涡旋压缩机包括安装支架、十字滑环、动涡旋盘和至少两组限位柱，沿涡旋压缩机的轴向，十字滑环位于安装支架与动涡旋盘之间；十字滑环具有环体和至少两个第一凸起，第一凸起从环体沿第一方向朝径向外侧凸出，第一方向垂直于轴向；各组限位柱与各第一凸起一一对应，每组限位柱包括沿第二方向分置在对应的第一凸起两侧的第一柱体和第二柱体，第一凸起被限制在对应的第一柱体与第二柱体之间，第二方向垂直于第一方向，第二方向垂直于轴向；限位柱固设于安装支架上，或限位柱固设于动涡旋盘上。

由上可见，润滑油不容易在第一凸起与限位柱的配合处聚集，润滑油不容易对高频运行的动涡旋盘产生过大阻力，不容易引起润滑油扰动，有利于确保动涡旋盘运行顺畅，有利于提升涡旋压缩机的运行效率；并且不容易因为润滑油和气体扰动而导致能量损耗，有利于节约能源，有利于提升涡旋压缩机的能效。

一个优选的方案是，第一柱体的朝向对应的第一凸起的一侧壁面为柱弧面，第二柱体的朝向对应的第一凸起的一侧壁面为柱弧面。

由上可见，这样在第一凸起与对应的第一柱体接触时，第一凸起与对应的第一柱体至多为线接触配合，同理在第一凸起与对应的第二柱体接触时，第一凸起与对应的第二柱体至多为线接触配合，这进一步有利于减小第一凸起与限位柱之间的接触面积，有利于减小动涡旋盘的运行阻力。

另一个优选的方案是，柱弧面的轴线沿轴向，第一凸起的朝向对应的限位柱的壁面为平行于轴向的平滑面。

再一个优选的方案是，第一凸起在第二方向上的尺寸小于对应的第一柱体与第二柱体在第二方向上的间隔尺寸。

由上可见，这样进一步有利于减小限位柱与第一凸起的配合阻力。

又一个优选的方案是，至少一个限位柱被限位体限位，限位体设置于限位柱的沿第一方向背向环体的一侧，限位体限制限位柱在第一方向上相对限位体的运动范围；限位柱固设于安装支架上的方案中，限位体固设于动涡旋盘上，限位体沿轴向朝安装支架凸出；限位柱固设于动涡旋盘的方案中，限位体固设于安装支架上，限位体沿所述轴向朝动涡旋盘凸出。

由上可见，这样有利于提升十字滑环的安装稳定性。