[实用新型]一种能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构

说明书

本实用新型涉及一种能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，包括送料支架，其技术要点是：送料支架的上方设有平移驱动模块，并利用平移驱动模块和平移滑轨支撑有送料车模块，送料车模块包括车架、设于车架前部的送料斗，送料支架的前方设有称量底座，称量底座上方设有减振基础，减振基础上方设有称量斗模块，称量斗模块包括称量架和支撑于称量架顶部的称量斗，称量架跨设于送料车模块的车架前部上方，以为车架提供平移避让空间，使送料斗在车架带动下到达称量斗模块的称量斗下方实现接料。本结构一方面解决了人工称量上料存在的劳动强度大、劳动效率低的问题，另一方面解决了单层料斗称量并上料存在的称量精度低、压制产品质量差的问题。

技术领域

本实用新型涉及压砖机称量上料系统，具体涉及一种能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构。

背景技术

目前在用数控电动螺旋压力机生产压制耐火砖时，通常采用以下几种称量上料方法：人工称量上料法、单层料斗称量上料法和单层料斗称量加皮带上料法。其中，人工称量加人工上料法存在工人劳动强度大、劳动效率低和安全隐患大的问题；单层料斗称量上料法存在的问题是，如果在压力机压砖时进行称量，压力机的振动会影响称量精度，而在压力机取砖上料时称量会导致压力机停机时间长，工作效率低；单层料斗称量加皮带上料法存在的问题是，在皮带向压力机压砖模具上料时易造成耐火原料偏析，影响到压制砖块中颗粒度的均匀性，导致耐火砖烧结后的强度下降。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，一方面解决人工称量上料存在的劳动强度大、劳动效率低的问题，另一方面解决单层料斗称量并上料存在的称量精度低、压制产品质量差的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，包括固定于地面上的送料支架，其技术要点是：所述送料支架的上方设有平移驱动模块，并利用平移驱动模块和平移滑轨支撑有送料车模块，所述送料车模块包括车架、设于车架前部的送料斗，所述送料支架的前方设有与地面固定的称量底座，称量底座上方设有减振基础，减振基础上方设有称量斗模块，称量斗模块包括称量架和支撑于称量架顶部的称量斗，所述称量架跨设于送料车模块的车架前部上方，以为车架提供平移避让空间，使送料斗在车架带动下到达称量斗模块的称量斗下方实现接料。

上述的能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，所述平移驱动模块包括固定座，固定座上设有左、右托辊座，所述平移滑轨设于送料车模块的左、右两侧，其数量为两个并与左、右托辊座一一对应，左、右托辊座上对称安装前、后托辊组，前、后托辊组分别由下托辊和上压辊组成，所述下托辊和与同组的上压辊相互对应并将平移滑轨夹持其间，固定座的中部设有一对带座轴承且利用带座轴承支撑有齿轮轴，齿轮轴上间隔固定左、右齿轮，送料车模块的底部设有与左、右齿轮一一对应的左、右齿条，所述齿轮轴的一端与减速机的输出端连接，减速机的输入端与在设定时间内正反转交替运行的伺服电机的输出端连接。

上述的能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，所述称量斗模块的称量架包括多个立柱、连接于各立柱顶端的水平支撑梁，所述水平支撑梁上方浮动安装有称上板，所述水平支撑梁与称上板的安装面之间设有上减震垫，所述称量斗上沿与在垂直方向上低于称上板的称下板连接固定，各个称量传感器连接于称上板与称下板之间，减震基础与称量底座的安装面之间设有下减振垫。

上述的能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，所述减震基础为混凝土基础，减震基础上部预先固定有与各个立柱对应的预制连接件，所述预制连接件与立柱下端连接固定；减震基础下部预先固定有预制定位座，所述称量底座上表面设有与预制定位座对应的定位槽，所述下减振垫位于定位槽的槽底。

上述的能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，所述称量架的水平支撑梁上方设有限位柱，所述称上板上设有与限位柱对应的限位孔，所述称上板与称下板相互平行，两者中心线分别与称量斗的中心线重合，各个称重传感器围绕称量斗的中心线布置。