[实用新型]一种立体多层随形水路结构

说明书

本实用新型公开了一种立体多层随形水路结构，涉及到注塑模具成型领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接有模芯，所述模芯的内壁两侧分别设置有第一导热板和第二导热板，所述第一导热板的内侧底端设置有第一进水管。本实用新型通过在模芯内部设置有第一导热板和第二导热板，第一导热板和第二导热板内侧分别设置有多个第一通水管道和第二通水管道，通过进水口分别向第一进水管和第二进水管内部送水，水经过第一通水管道和第二通水管道将第一导热板和第二导热板导入的热量吸收掉，再通过第一出水管道和第二出水管道将带有热量的水排出，提高了对模芯散热效率，进而保证了模芯的温度平衡，提高了注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具成型领域，特别涉及一种立体多层随形水路结构。

背景技术

在注塑成型的过程中，模具上的温度直接影响到工件的质量，现有的模具在模芯上制作水路用于对产品及型芯进行冷却，由于传统工艺的局限，通常采用钻孔的方式进行水路加工，只能设计出直线型的水路，尤其是对于高度较大的圆柱型的产品进行加工时，由于产品的高度较大，运水在水道中易造成流量不均匀以及水压的降低会无法使模芯的温度保持平衡，从而导致产品冷却时发生变形，影响工件的质量，水路中水流的速度还会影响的产品质量，水流过快容易浪费水资源，过慢会影响到产品冷却成型的质量，因此，发明一种立体多层随形水路结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立体多层随形水路结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立体多层随形水路结构，包括底座，所述底座的顶端固定连接有模芯，所述模芯的内壁两侧分别设置有第一导热板和第二导热板，所述第一导热板的内侧底端设置有第一进水管，所述第一导热板的内侧设置有多个第一通水管道，所述第一通水管道设置为呈弧状的“几”字形，多个所述第一通水管道首尾相连且最底端的第一通水管道与第一进水管的顶端固定连接，所述第一通水管道靠近第一导热板的一侧表面与第一导热板的内侧表面贴合，所述第一导热板的内侧顶端设置有第一过度管道，所述第一过度管道设置为半圆形，所述第一过度管道与最顶端的第一通水管道固定连接，所述第一过度管道的底端固定连接有第一出水管道，所述第一进水管和第一出水管道均延伸至底座内部。

优选的，所述第二导热板的内侧底端设置有第二进水管，第二导热板的内侧设置有多个第二通水管道。

优选的，所述第二通水管道设置为呈弧状的“几”字形，多个所述第二通水管道首尾相连且最底端的第二通水管道与第二进水管的顶端固定连接，所述第二通水管道靠近第二导热板的一侧表面与第二导热板的内侧表面贴合。

优选的，所述第二导热板的内侧顶端设置有第二过度管道，所述第二过度管道设置为半圆形。

优选的，所述第二过度管道与最顶端的第二通水管道固定连接，所述第二过度管道的底端固定连接有第二出水管道，所述第二进水管和第二出水管道均延伸至底座内部。

优选的，所述底座的一侧顶端设置有进水口，所述底座的一侧底端设置有出水口。

优选的，所述进水口延伸至底座内部并与第一进水管和第二进水管相连通，所述出水口延伸至底座内部并与第一出水管道和第二出水管道相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在模芯内部设置有第一导热板和第二导热板，第一导热板和第二导热板内侧分别设置有多个第一通水管道和第二通水管道，通过进水口分别向第一进水管和第二进水管内部送水，水经过第一通水管道和第二通水管道将第一导热板和第二导热板导入的热量吸收掉，再通过第一出水管道和第二出水管道将带有热量的水排出，提高了对模芯散热效率，进而保证了模芯的温度平衡，提高了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图。

图2为本实用新型的第一导热板结构敞开示意图。