[实用新型]一种隔离开关插口焊接壳体

说明书

本实用新型公开了一种新型隔离开关插口焊接壳体，包括大直径主筒体；大直径主筒体的水平方向设有两个大法兰端口；大直径主筒体中间部位焊接有一个小直径次筒体；大直径主筒体和小直径次筒体之间存在一个焊接相交区域。所述的小直径次筒体采用插口焊接方式与大直径主筒体焊接在一起。所述的大直径主筒体和小直径次筒体的插口焊接相交区域，内部焊缝打磨为半径12mm～16mm圆角，壳体外部焊缝采用8mm～10mm高度角焊。本实用新型专利提供的装置克服了现有技术的不足，可有效降低焊接区域的电场强度最大值，电场强度的显著降低可有效改善和提高隔离开关的绝缘性能，降低隔离开关放电概率。

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关插口焊接壳体，特别SF6气体绝缘金属封闭开关设备(以下简称为GIS)用隔离开关插口焊接壳体，属于电力设备技术领域。

背景技术

GIS是保证电力系统安全运行的重要设备，它主要由断路器、隔离开关、母线等电气元件组成，通常采用压缩SF6气体作为绝缘介质。

隔离开关壳体是隔离开关的重要部件，为满足其电气联结及机械联结要求，通常为多端口结构。隔离开关需要进行分闸和合闸操作，故配有隔离开关操动机构和操动绝缘拉杆，故有相对应的端口进行联结。

隔离开关的绝缘性能是其基本性能，隔离开关的壳体形状对其绝缘性能影响很大。

有的隔离开关壳体采用铸铝合金铸造而成，这种结构的壳体要求的型式试验爆破压力高，壁厚较大，成本较高，良品率低，而且水压爆破值分散性过大。

有的隔离开关壳体(见图1)采用铝材焊接而成，操动绝缘拉杆端口采用坐焊型式进行焊接。这种焊接型式导致壳体绝缘性能较差，放电问题较为突出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有焊接型式导致壳体绝缘性能较差，放电问题较为突出。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种绝缘性能优良的隔离开关插口焊接铝壳体，其特征在于：包括一个大直径主筒体；大直径主筒体的水平方向设有两个大法兰端口；大直径主筒体中间部位焊接有一个小直径次筒体；大直径主筒体和小直径次筒体之间存在一个焊接相交区域；次筒体端部设有一个联结操动机构绝缘拉杆的小法兰端口。

所述的大直径主筒体是一个薄壁圆柱体，内部直径为350mm～400mm，壁厚为8mm～12mm。

所述的大直径主筒体中间部位开有一个直径为150mm～170mm的孔。

所述的大直径的主筒体采用铝材成型管。

所述的大法兰端口法兰厚度20mm～30mm。

所述的大法兰端口法兰采用铝材锻制而成。

所述的小直径次筒体是一个薄壁圆柱体，外部直径为148mm～168mm，略小于大直径主筒体中间部位开孔直径，壁厚为8mm～10mm。

所述的小直径次筒体采用铝材成型管。

所述的小直径次筒体采用插口焊接方式与大直径主筒体焊接在一起。

所述的大直径主筒体和小直径次筒体的焊接相交区域，内部焊缝打磨为半径12mm～16mm的圆角，外部焊缝采用8mm～10mm高度角焊。

所述的插口焊接方式的优点：1.保证了隔离开关壳体的机械强度和密封要求；2.内部焊缝打磨为半径12mm～16mm的圆角，极大地降低了该焊接部位的电场强度最大值，提高了其绝缘性能。

本实用新型专利提供的装置克服了现有技术的不足，可有效降低焊接区域的电场强度最大值，电场强度的显著降低可有效改善和提高隔离开关的绝缘性能，降低隔离开关放电概率。

附图说明

图1为隔离开关壳体现有坐焊焊接方式示意图；