[实用新型]一种内凸纹外凹槽螺旋管式换热器

说明书

本实用新型公开了一种内凸纹外凹槽螺旋管式换热器，解决了换热器换热管容易结垢和换热效率底的问题，其技术方案要点是：包括管板、若干折流板和若干换热管，所述的换热管穿过折流板，且换热管两端与管板连接，各所述的折流板插设有定距管拉杆，所述的定距管拉杆一端与管板连接，另一端连接有支持板，所述的换热管外部设置有外凹槽，所述的换热管内壁设置有内凸纹，达到了防止结垢和增加换热效率的目的。

技术领域

本实用新型属于管式换热器技术领域，特指一种内凸纹外凹槽螺旋管式换热器。

背景技术

现有管壳式换热器的设计中，换热管主要采用圆光管结构，这种结构具有简单可靠、适应性强及加工制造方便等特点，但随着石化工业的发展，如何进一步提高管壳式换热器的性能，特别是降低换热管垢阻、强化换热管传热效率是人们关注的重点。圆光管结构换热管内外流体流动时，流体边界层较厚，热阻较大，换热效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可防止结垢且换热效率高的内凸纹外凹槽螺旋管式换热器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内凸纹外凹槽螺旋管式换热器，包括管板、若干折流板和若干换热管，所述的换热管穿过折流板，且换热管两端与管板连接，各所述的折流板插设有定距管拉杆，所述的定距管拉杆一端与管板连接，另一端连接有支持板，所述的换热管外部设置有外凹槽，所述的换热管内壁设置有内凸纹。

本实用新型进一步优化为：所述的内凸纹表面呈弧形。

本实用新型进一步优化为：所述的内凸纹在换热管内螺旋分布。

本实用新型进一步优化为：所述的外凹槽底部设置有第一弧形区，所述的外凹槽顶部两侧设置有第二弧形区。

本实用新型进一步优化为：所述的折流板底部设置有滑道。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过在换热管内外分别设置有内凸纹和外凹槽，相当于形成波峰和波谷，可有效的提高管内外流体紊流的脉动性，改变流体与管壁及流层之间的摩擦状态，减少边界层厚度，促进湍流，即使在流速较低时，也能达到充分湍流，增强对流换热。所述的内凸纹截面呈弧形，形成无尖角结构，大大提高了换热管的耐低温冲击性能。

同时，换热管的内凸纹和外凹槽均为螺旋线型，使得介质呈螺旋线状运动，从而使介质沿管壁呈脉冲式螺旋流动，破坏换热管的边界层，增加有效传热面积，提高换热效率，达到内外同时强化传热的作用。

而且，由于污垢一般是沿着管壁形成平行的垢层，在换热器运行时，随着温度的变化，换热管会膨胀和收缩，污垢与此结构换热管的膨胀系数相差较大，加之流体的脉动性，使其自动脱离，实现自动清理的功能；同时，换热管外部凹槽可对换热管提供轴向补偿，减少换热管热胀冷缩是的形变量，降低了与管板连接处的轴向应力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的换热管结构示意图；

图3是本实用新型的换热管剖视图；

图4是图3中A处的放大示意图。

图中：1、管板；2、换热管；3、折流板；4、滑道；5、支持板；6、定距管拉杆；7、外凹槽；8、内凸纹；9、第一弧形区；10、第二弧形区。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。