[实用新型]一种静态叶片式螺旋混合内芯及螺旋流道混合装置

说明书

本实用新型涉及工业喷涂技术领域领域，公开了一种静态叶片式螺旋流道混合装置，包括混合块，混合块内设置有混合室，混合室内倒置有螺旋混合内芯，螺旋混合内芯有底座，底座上纵向设置有中间板，中间板的两侧设置有两个分流叶片组，分流叶片组由至少三层分流叶片沿中间板长度方向排布而成，通过分流叶片组中相邻分流叶片之间的间隙与第一引流槽、第二引流槽在中间板上形成螺旋流道；中间板上位于分流叶片组的下方高低设置有两个阻流叶片，两个阻流叶片通过连通槽和/或连通孔连通；分流叶片组中顶层的分流叶片上开设有通孔；本静态叶片式螺旋流道混合装置具备加工简单、混合均匀、无需动力输入、易于维修清洗的优点，适用于配比差较大的多组份涂料进行混合操作。

技术领域

本实用新型涉及工业喷涂技术领域，具体地说，涉及一种静态叶片式螺旋流道混合装置。

背景技术

由于工业喷涂领域现有技术中，油漆、水性漆的主剂与固化剂在混合的过程中，通过使用多种静态叶片或者使用动态搅拌进行混合，为降低成本，常用各种静态混合叶片使所喷涂物料主剂(A)与固化剂(B)进行混合。然而，不同的静态混合叶片具有不同的混合效率及适用场所。尤其针对水性漆，为实现A/B配比相差较大时且针对B流量较小的情况，目前多种静态混合叶片并不完全适用。比如SK静态混合叶片就并不适用，为实现按照A/B物料特性及A和B比例的均匀混合，需要针对性开发一种合适的混合器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静态叶片式螺旋流道混合装置，以解决上述背景技术中提到的配比差较大的两种液体使用静态混合装置时混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋混合内芯，包括一个底座，所述底座上设置有纵向的中间板，所述中间板的两侧均设置有分流叶片组，所述分流叶片组由至少两个分流叶片沿所述中间板的长度方向排布而成，所述分流叶片组中相邻所述分流叶片之间存在间隙，位于所述中间板的两侧表面的多个间隙一一正对设置且相正对的两个间隙连通构成一混合层，非两端位置的混合层分别通过第一引流槽和第二引流槽与其上方和下方的混合层连通，所述第一引流槽和所述第二引流槽设置在所述中间板的不同侧边；所述中间板的两侧位于所述分流叶片组的下方分别设置有第一阻流叶片和位置低于所述第一阻流叶片的第二阻流叶片，所述第一阻流叶片通过第三引流槽与所述分流叶片组连通，所述第三引流槽、所述第一引流槽、所述第二引流槽和所述分流叶片组共同形成一个螺旋混合通道；所述中间板上位于所述第二阻流叶片的下方开设有连通所述中间板两侧表面的第一连通槽和/或连通孔。

优选的，所述中间板的顶端开设有一个凹槽，所述凹槽的下端介于所述分流叶片组中顶部两层所述分流叶片的中间，两个所述通孔通过所述凹槽连通成一个引流孔。

优选的，所述中间板上位于所述分流叶片组顶部两层所述分流叶片的中间开设有第二连通槽。

优选的，所述混合层通过第一引流槽和/或第二引流槽进行连通。

优选的，所述分流叶片、所述第一阻流叶片和所述第二阻流叶片均向上倾斜。

优选的，所述底座的圆周上对称开设有两个圆形定位孔，所述圆形定位孔分布于所述中间板的两侧，所述底座的圆周上位于两个所述圆形定位孔连接线的一侧开设有一个跑道式定位孔。

优选的，还包括一个柱体，所述柱体设置于所述底座与所述中间板之间。

本实用新型还提供了如下技术方案：一种静态叶片式螺旋流道混合装置，包括混合块，所述混合块内设置有柱状混合室，所述柱状混合室内倒置有一个螺旋混合内芯。

优选的，所述混合室的侧壁开设有主剂进液口和辅剂进液口，所述混合室的下端开设有出液口，所述进液口和所述出液口均与所述混合块的外表面连通。

优选的，所述辅剂进液口的管口紧贴在所述第一阻流叶片靠所述底座一侧的表面，所述主剂进液口的管口设置于所述第二阻流叶片所述底座之间。