[实用新型]一种不耦合装药的装药管及装药装置

说明书

本实用新型涉及一种不耦合装药的装药管及装药装置，所述装药管的截面为一U型结构，所述U型结构的两侧管壁的顶部向内凸出形成凸棱，两侧的所述凸棱对称设置，两侧的所述凸棱的底部与所述装药管的管壁之间形成容纳槽。所述装药装置包括所述的不耦合装药装药管和U型槽板，炸药安装在所述装药管的容纳槽内，所述U型槽板上沿着长度方向间隔开设有若干列第一U型槽，所述第一U型槽与所述装药管相配合。所述装药装置能够有效提高装药的效率，降低劳动的强度。

技术领域

本实用新型涉及爆破工程中的预裂爆破、光面爆破和缓冲爆破领域，尤其涉及一种不耦合装药的装药管及装药装置。

背景技术

不耦合装药指的是炸药直径小于炮孔直径，炸药与炮孔壁之间留有间隙。

露天矿山开采、边坡爆破开挖、基坑爆破开挖过程中的预裂爆破、巷道掘进中的光面爆破等控界爆破过程中，不耦合装药是最主要的方式之一，其中以径向不耦合装药为主。

以往预裂炮孔、光爆孔装药是将炸药卷通过工人手工操作绑扎在预先准备好的竹片上，在将竹片放置进炮孔中。这种装药方式不仅人力成本高、而且消耗了大量的竹片以及装药不均匀等缺点，因此成本高、不环保、装药效率低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种不耦合装药的装药管及装药装置，用以解决现有的不耦合装药方式存在装药效率低的问题。

本实用新型的技术方案第一方面提供一种耦合装药的装药管，所述装药管的截面为一U型结构，所述U型结构的两侧管壁的顶部向内凸出形成凸棱，两侧的所述凸棱对称设置，两侧的所述凸棱的底部与所述装药管的管壁之间形成容纳槽，且两侧的所述凸棱之间的距离由其中部至其上、下侧逐渐增大。

进一步地，所述容纳槽的横截面为圆形，所述凸棱的底部与所述装药管的管壁之间圆弧过渡。

进一步地，所述容纳槽的底部的管壁的厚度小于所述容纳槽的两侧的管壁的厚度。

进一步地，两个所述凸棱的顶部向下倾斜形成有斜面，两个所述斜面对称设置。

本实用新型的第二方面还提供了一种用于控制爆破不耦合装药的装药装置，包括所述的不耦合装药的装药管和U型槽板，所述U型槽板上沿着长度方向间隔开设有若干列第一U型槽，所述第一U型槽与所述装药管相配合。

进一步地，所述第一U型槽的顶部的两端形成有两个倾斜面，两个所述倾斜面与所述装药管的两端之间形成弹性空间。

进一步地，两个倾斜面为向下过渡的弧形斜面，所述弧形斜面与所述第一U型槽顺滑过渡。

进一步地，还包括连接部件，所述连接部件用于连接若干个所述装药管形成U型连接件。

进一步地，所述连接部件为U型连接管，所述U型连接管的截面为 U型，所述U型连接管的两侧壁的顶端设有折向所述U型连接管内侧的内向扣板，两个所述内向扣板将所述的装药管卡设在所述U型连接管内，所述U型连接管的尺寸略大于所述的装药管。

进一步地，所述连接部件为连接管，所述连接管的截面为圆形或半圆形，所述连接管的管壁与所述装药管的内壁贴合，所述连接管的管壁上设有至少一个第一连接孔，所述装药管的管壁上设有至少一个与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述装药管上的第一连接孔与所述连接管上的第二连接孔之间通过连接件固定连接。

本实用新型能够达到的有益效果为：

本实用新型提供的不耦合装药的装药管通过两端的凸棱将药包卡在容纳槽内从而方便将炸药放置在炮孔内，且所述容纳槽的内壁与所述药包贴合；所述U型槽板上沿着长度方向开设有若干列第一U型槽，所述第一U型槽方便将药包卡设在所述装药管内，多列所述U型槽同时使用能够提高装药的效率；所述U连接管能够同时连接多个短的所述装药管，不仅能够方便运输，同时能够通过连接多个所述装药管直至到达炮孔的深度，从而提高装药的效率。