[实用新型]一种切片面包吸塑托生产用冷却装置

说明书

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种切片面包吸塑托生产用冷却装置。本实用新型要解决的是吸塑托盘容易变形和不具备高度调节功能的技术问题。为了解决上述技术中的问题，本实用新型提供一种切片面包吸塑托生产用冷却装置，本实用新型由升降支撑机构和冷却循环机构组成，通过液压泵站、液压支撑柱、螺纹筒、螺纹杆和步进电机之间的配合，达到了可以根据生产机器的大小和工作人员的工作习惯来调节本装置的高度的目的，通过风机、水泵、水箱、电动推杆、网箱和剪叉臂之间的配合，达到了可以对刚生产出来的吸塑托盘进行一个缓冲性的冷却，解决了现有的吸塑托生产用冷却装置直接进行冷却容易导致吸塑托盘变形，使得成品率下降的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种切片面包吸塑托生产用冷却装置。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，目前，食品包装中，塑料托盘应用的非常广泛，塑料食品托盘是由各种原材料经过混合，后经塑料挤出机中进行塑化混炼挤出，再经加热、吸塑成型、冷却、冲切所得，在经过吸塑机吸塑成型之后，需要将成型的塑料食品托盘从吸塑机的磨具中起出，然后再经输送装置输送到冲切设备上进行切制成所需规格的托盘，由于吸塑成型之前需要对材料进行加热，所以，在吸塑成型之后，刚成型的食品托盘一般温度比较高，导致其形状的稳定性差，从而很容易导致在脱模和之后的输送过程中成型的食品托盘变形，但是现有的吸塑托生产用冷却装置存在很多问题或缺陷：

现有的吸塑托生产用冷却装置直接进行冷却容易导致吸塑托盘变形，使得成品率下降，导致浪费；现有的吸塑托生产用冷却装置在使用时不能根据吸塑托盘的生产机器的高度和工人合适的工作高度进行调节，使得装置的适用面减小和用户体验感差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切片面包吸塑托生产用冷却装置，通过设置升降支撑机构和冷却循环机构，以解决上述背景技术中提出的吸塑托盘容易变形和不具备高度调节功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切片面包吸塑托生产用冷却装置，包括升降支撑机构和冷却循环机构。

所述升降支撑机构包括安装底板、液压泵站、输油管、液压支撑柱和轮子，所述安装底板的底端面上固定连接有液压泵站，所述液压泵站上设置有四个输出端，所述液压泵站的四个输出端上均固定套接有输油管，所述输油管的数量为四根，所述液压支撑柱呈矩形固定连接在安装底板的底端面上，四根所述输油管对应与液压支撑柱的固定套接，所述液压支撑柱的底端固定连接有轮子，所述安装底板的顶端面上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有主动锥齿轮，所述安装底板的顶部固定嵌入有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹筒上固定套接有从动锥齿轮，所述螺纹杆的顶端固定连接有凵形板。

所述冷却循环机构包括箱体、第一隔板、第二隔板、风机和水箱，所述箱体固定连接在凵形板上，所述箱体内壁的底部固定连接有第一隔板，所述第一隔板的数量为两块，两块所述第一隔板将箱体一分为三形成风机腔、风冷腔和水冷腔，所述箱体的风机腔的内壁上固定连接有第二隔板，所述第二隔板的数量为三块，三块所述第二隔板将箱体的风机腔一分为三形成三个空腔，所述箱体的内壁的底部和两块第二隔板的顶端面上均固定安装有风机，所述风机的输出端固定套接有风管，所述风管水平固定贯穿安装在靠近风机的一块第一隔板上，所述风管的末端固定套接有风罩，所述箱体风冷腔内壁的底部固定连接有剪叉臂，所述剪叉臂的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端转动连接有网箱，所述网箱的内壁上开设有滑槽，所述网箱的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有放置板，所述安装底板的顶端面上固定安装有水泵，所述水泵的输出端和输入端均固定套接有水管，两根所述水管分别固定贯穿安装在箱体水冷腔的底板和水箱的一侧板，所述安装底板的顶端面上固定安装有单片机。

优选的，所述步进电机的数量为四个，四个所述步进电机水平对称分布在剪叉臂的两侧。