[实用新型]一种大圆机的加油装置

说明书

本申请涉及一种大圆机的加油装置，包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆和油瓶，底座与大圆机的机架连接，第一支撑杆与底座转动连接，第二支撑杆与第一支撑杆转动连接，油瓶与第二支撑杆转动连接且可用于对大圆机添加织针用油。本申请具有大圆机需要添加织针用油时，工作人员通过转动第一支撑杆、第二支撑杆和油瓶将油瓶的出油口调节至合适位置后，即可通过油瓶对三角和织针处较稳定地添加织针用油，使得织针用油在添加时不易添加到织布位置，进而使得织出的布料不必进行清洗，提高了大圆机的出布效率的效果。

技术领域

本申请涉及大圆机的领域，尤其是涉及一种大圆机的加油装置。

背景技术

大圆机的学名叫做织针圆形纬编机，具有转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等的优点。

大圆机在生产过程中由于织针在织针槽中需要进行上下的往复高速运动，沉降片在沉降片槽中需要进行前后的往复高速运动，且两者还需要随着针盘进行圆周运动，使得织针与织针槽的侧壁、沉降片与沉降片槽的侧壁之间均会产生剧烈的摩擦，由于大圆机内部的自动加油机构无法对大圆机的三角部位进行加油，需要通过人工在织针和沉降片产生摩擦的部位添加织针用油，以减小织针和沉降片处的摩擦系数，减小摩擦阻力，延长织针、沉降片和三角的使用寿命。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：人工进行添加织针用油时，织针用油的添加部位可能会出现偏差，导致织针用油添加到布料的纺织部位，进而使得布料沾上织针用油，使得布料在出布后需要进行清洗，降低了布料的出布效率。

实用新型内容

为了解决人工添加织针用油时可能会将织针用油添加到织布部位的问题，本申请提供一种大圆机的加油装置。

本申请提供的一种大圆机的加油装置采用如下的技术方案：

一种大圆机的加油装置，包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆和油瓶，所述底座与大圆机的机架连接，所述第一支撑杆与所述底座水平转动连接，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆远离所述底座的一端竖直转动连接，所述油瓶与所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端竖直转动连接，所述油瓶用于对大圆机的三角和织针处进行添加织针用油。

通过采用上述技术方案，大圆机的织针和三角处需要添加织针用油时，工作人员可先在油瓶中添加织针用油，然后通过水平转动第一支撑杆、竖直转动第二支撑杆和油瓶来将油瓶的出油口调节至合适位置后，再通过油瓶对三角和织针处添加织针用油，且在添加时油瓶在第一支撑杆和第二支撑杆的支撑下位置不易发生变化，织针用油的添加较为稳定，使得织针用油在添加时不易添加到织布位置，进而使得织出的布料不必进行清洗，提高了大圆机的出布效率。

可选的，所述底座转动安装有第一蜗杆，所述第一支撑杆上同轴安装有第一蜗轮，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员需要通过转动第一蜗杆才能带动第一蜗轮及第一支撑杆的水平转动，通过第一蜗杆和第一蜗轮之间的自锁，使得工作人员通过第一蜗杆将第一支撑杆转动至合适角度后第一支撑杆不易发生自转，进而增加了第一支撑杆对第二支撑杆和油瓶的支撑的稳定性。

可选的，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆连接的一端水平安装有第一转轴，所述第二支撑杆通过所述第一转轴与所述第一支撑杆竖直转动连接，所述第一转轴同轴安装有第二蜗轮，所述第一支撑杆转动安装有第二蜗杆，所述第二蜗轮与所述第二蜗杆相啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员转动第二蜗杆带动第二蜗轮、第一转轴及第二支撑杆转动至合适角度后，通过第二蜗轮及第二蜗杆的自锁配合，使得第二支撑杆不易发生竖向转动，提高了油瓶在使用时第二支撑杆对油瓶的支撑稳定性。