[实用新型]一种自动激光焊接系统

说明书

本实用新型公开了一种自动激光焊接系统，涉及自动激光焊接技术领域，为解决现有自动激光焊接时产生的气味没有及时处理，导致人员长时间吸入易损伤身体的问题。所述壳体的内部设置有焊接腔，所述焊接腔的内部设置有电动滑轨机构，且电动滑轨机构与焊接腔固定连接，所述电动滑轨机构的上端设置有激光机构，所述激光机构的下方设置有放置台，所述壳体的上端设置有风机机构，所述焊接腔的一侧设置有管槽，所述管槽的内部设置有过滤网，所述管槽的下方设置有收集盒，所述壳体的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧设置有控制机构，且控制机构通过固定架与壳体固定连接。

技术领域

本实用新型涉及自动激光焊接技术领域，具体为一种自动激光焊接系统。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中，2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。

但是，现有自动激光焊接时产生的气味没有及时处理，导致人员长时间吸入易损伤身体；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动激光焊接系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动激光焊接系统，以解决上述背景技术中提出的现有自动激光焊接时产生的气味没有及时处理，导致人员长时间吸入易损伤身体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动激光焊接系统，包括壳体，所述壳体的内部设置有焊接腔，所述焊接腔的内部设置有电动滑轨机构，且电动滑轨机构与焊接腔固定连接，所述电动滑轨机构的上端设置有激光机构，所述激光机构的下方设置有放置台，所述壳体的上端设置有风机机构，所述焊接腔的一侧设置有管槽，所述管槽的内部设置有过滤网，所述管槽的下方设置有收集盒，所述壳体的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧设置有控制机构，且控制机构通过固定架与壳体固定连接。

优选的，所述风机机构与壳体固定连接，所述管槽与壳体为一体结构，且管槽与焊接腔互通，所述风机机构与管槽之间设置有连接管，且连接管与管槽和风机机构均固定连接。

优选的，所述收集盒的外部设置有空槽，且空槽与壳体为一体结构，所述收集盒通过空槽与壳体滑动连接，所述空槽与管槽之间设置有贯通管，且空槽通过贯通管与管槽互通。

优选的，所述风机机构的一侧设置有提示灯机构，且提示灯机构与壳体固定连接，所述壳体的下端设置有万向轮机构，且万向轮机构与壳体固定连接。

优选的，所述焊接腔的前端设置有透明罩，所述透明罩的一侧设置有铰链，且透明罩通过铰链与壳体转动连接，所述壳体的前端设置有简易门机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在壳体上端设置风机机构，在焊接腔一侧设置管槽，风机机构通过连接管与管槽连接，在激光焊接时通过风机机构吸风，将焊接腔内部的气味吸走，风机机构另一端外接净化装置，将气味进行净化，从而提高空气环境，避免人员长时间吸入早上身体危害，提高人员安全性。

2、通过在管槽内部设置过滤网，在管槽下端设置空槽，在空槽内部设置收集盒，空槽和管槽之间通过贯通管连接，通过过滤网可过滤被风机机构吸入的大型颗粒，使其落入收集盒内，从而防止风机机构损坏，同时也可对颗粒物进行回收使用，提高资源使用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；