[实用新型]一种微通道再沸器

说明书

本实用新型涉及一种微通道再沸器，包括：基体，以及附于所述基体外侧的热源板；所述基体由两块相互贴合的平面基板组成，所述平面基板包括内腔及围绕在所述内腔外侧的边缘，两个所述平面基板的边缘相向对接后所述内腔区域形成空腔结构；在所述平面基板的内表面上布设有众多微通道；在所述基体和热源板之间设有热媒腔室，所述热媒腔室内填充有用以热交换的热媒。本实用新型的微通道再沸器结构简单，换热功能与气液分离功能的设备之间通过螺栓直接固定，不需要再通过管道连接，所以能够保证密封性能；该种结构改变了现有换热器和汽液分离罐之间采用管道连接的密封结构。

技术领域

本实用新型涉及再沸器技术领域，尤其是涉及一种微通道再沸器。

背景技术

再沸器，又称为重沸器，是化工生产中的常用设备；它是使液体加热、汽化的装置。是一种通过换热器，使液体升温、汽化，并实现汽液分离的工业设备。一般情况下，再沸器由换热器和汽液分离罐组合而成。其换热器一般由金属材质或石墨材质或塑料材质制造而成；其汽液分离罐一般也是由金属材质或塑料材质或金属衬耐腐蚀材质制造而成；换热器和汽液分离罐之间，一般采用管道连接；也有把换热管直接置于罐内液体中的结构，但通常这种设备被称为蒸发器。

现有技术的再沸器，都存在以下缺陷：普通金属材质的再沸器，耐腐蚀性能较差，不能满足生产需要。以特材、合金、贵金属制造的再沸器，耐腐蚀性能可能满足生产需要，但价格昂贵，维护成本高。金属衬耐腐蚀材质的再沸器，在耐腐蚀方面可能满足生产需要，但衬层成本较高，衬层不耐高温，或者衬层不耐负压。陶瓷类的材质(例如碳化硅)可以满足耐腐蚀、耐高温、耐负压等工况，但陶瓷设备之间的连接存在困难。

现有技术的再沸器体积较大，不能适应微通道生产系统。并且，由于换热器和汽液分离罐之间通过管道连接，连接处存在着泄漏的问题。

一些强腐蚀性物料(例如：氢氟酸+硝酸+氟硅酸+硫酸的混合酸液)，在高温状态下，甚至负压状态下，要实现精馏或组分分离，现有技术的再沸器设备不能完成任务。

有鉴于此，本实用新型提出了一种微通道再沸器，改变其常规的使用形态，解决换热器与分离器密封配合的难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种微通道再沸器，以解决现有技术中换热器与分离器密封配合的技术问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种微通道再沸器，包括：

基体，以及附于所述基体外侧的热源板；所述基体由两块相互贴合的平面基板组成，所述平面基板包括内腔及围绕在所述内腔外侧的边缘，两个所述平面基板的边缘相向对接后所述内腔区域形成空腔结构；

在所述平面基板的内表面上布设有众多微通道；

在所述基体和热源板之间设有热媒腔室，所述热媒腔室内填充有用以热交换的热媒，以实现对所述微通道内的物料进行加热。

在一些实施例中，所述热媒腔室设置于所述基体的外侧面上，或者设置于所述热源板的内侧面上。

在一些实施例中，所述热媒腔室包括若干条首尾相互连接的热媒通道组成，所述热媒通道的行走方向与所述微通道的行走方向相垂直。

在一些实施例中，在所述基体的上部设有进料口和蒸气出口，所述基体的下部设有出料口和浓缩液出口。

在一些实施例中，所述微通道为宽度0.1～5mm、深度1～10mm的沟槽。

在一些实施例中，所述微通道呈现井字状分布。

在一些实施例中，所述热媒通道截面尺寸为1～10mm×5～20mm。

在一些实施例中，所述热源板上设有分别与热源相连通的热媒进口和热媒出口。