[实用新型]一种电池片和太阳能叠瓦组件

说明书

本实用新型提供了一种电池片和太阳能叠瓦组件，电池片，包括本体，所述本体的正面和背面均设有多根主栅线和细栅线，所述细栅线用于收集电流并传输至所述主栅线，所述主栅线上设有焊接层。本实用新型中的电池片，在电池片加工时，直接在主栅线上设置焊接层，使得后续各个电池切片单元相互连接时可通过焊接层直接进行焊接，取消导电胶和镀锡铜带的使用，不仅可以减少后续太阳能叠瓦组件的制作工序，简化太阳能叠瓦组件的加工工艺，还能减少导电胶、镀锡铜带等辅料的使用，增加太阳能叠瓦组件实际发电功率并能降低成本，又能确保叠瓦组件具有较佳的耐老化性能。

技术领域

本实用新型涉及能源技术领域，具体而言，涉及一种电池片和太阳能叠瓦组件。

背景技术

叠瓦技术作为一种独特的电池片连接技术，将光伏电池切成片之后，用特殊的专用导电胶材料将其粘接成串，每片切割过后的电池在组装时会有部分重叠，其充分利用了组件内的间隙。电池片采用前后叠片的方式连接，在传统技术的基础上提升电池片间的连接力，保障电池联接的可靠性，其表面没有金属栅线，电池片间也没有间隙，充分利用了组件表面可使用的面积，减少传统金属栅线的线损，因此，大幅提升了组件的转换效率。

当前叠瓦组件的主流工艺是使用导电胶粘剂互联切割后的电池片，导电胶主要由导电相和粘接相构成。其中导电相主要由贵金属组成，如纯银颗粒或银包铜、银包镍、银包玻璃等颗粒，其用于在太阳能电池片之间起到导电作用；粘接相主要由具有耐候性的高分子树脂类聚合物构成，通常根据粘接强度和耐候稳定性选择丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、聚氨酯等材料。

为了使导电胶粘接达到较低的接触电阻和较低的体积电阻率及高粘接，并且保持长期优良的耐候特性，一般导电胶厂家会通过导电相和粘接相的配方设计来完成，从而保证叠瓦组件在初始阶段环境侵蚀测试和长期户外实际应用下性能的稳定性。

现有技术中，叠瓦组件的电池片与电池片之间使用导电胶连接，但导电胶施胶工艺复杂，工艺控制难度大，且导电胶成分为有机材料，使用导电胶制作的组件的耐老化性能低于使用焊带焊接的组件。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是叠瓦组件导电胶的施胶工艺复杂，且耐老化性能差。

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种电池片，包括本体，所述本体的正面和背面均设有多根主栅线和细栅线，所述细栅线用于收集电流并传输至所述主栅线，所述主栅线上设有焊接层。

可选地，所述焊接层通过电镀的方式覆盖于所述主栅线的表面。

可选地，所述焊接层为锡层。

可选地，所述电池片通过激光划片工艺制成多个电池切片单元。

可选地，所述电池切片单元的正面和背面均具有一根所述主栅线，位于所述电池切片单元的所述正面的所述主栅线与位于所述电池切片单元的所述背面的所述主栅线位置不对称。

可选地，所述电池切片单元的正面和背面均具有两根间隔设置的主栅线，位于所述电池切片单元的所述正面的两根所述主栅线与位于所述电池切片单元的所述背面的两根所述主栅线相互对称设置。

相对于现有技术，本实用新型中的电池片，在电池片加工时，直接在主栅线上设置焊接层，使得后续各个电池切片单元相互连接时可通过焊接层直接进行焊接，取消导电胶和镀锡铜带的使用，不仅可以减少后续太阳能叠瓦组件的制作工序，简化太阳能叠瓦组件的加工工艺，还能减少导电胶、镀锡铜带等辅料的使用，增加太阳能叠瓦组件实际发电功率并能降低成本，又能确保叠瓦组件具有较佳的耐老化性能。

另外，本实用新型提供一种太阳能叠瓦组件，由根据如上所述的电池片分裂成的电池切片单元相互堆叠焊接制作而成。

相对于现有技术，本实用新型所述的太阳能叠瓦组件与上述电池片相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。