[实用新型]一种用于提取粗桉油的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于提取粗桉油的反应釜，属于桉油提取技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有蒸汽出口，反应釜本体旁侧连接有进料口，反应釜本体底部开设有废料排出口，反应釜本体下部外侧设有电加热器，反应釜本体内部上方设有冷却管道，所述冷却管道下方设有隔离罩，所述冷却管道中部向外连通有粗桉油出料口，所述冷却管道与蒸汽出口连通并伸出反应釜本体通过冷凝管道连接到进料口，解决现有技术中的反应釜使用过程中容易堵塞管道，浪费大量热能、水资源，以及粗桉油提取得到的粗产物容易产生乳化现象，从而降低后续工艺桉叶素的提取效率的问题。

技术领域

本实用新型属于桉油提取技术领域，具体涉及一种用于提取粗桉油的反应釜。

背景技术

桉叶素无色至淡黄色油状液体，有樟脑和清凉的草药气味。无色至淡黄色油状液体，有樟脑和清凉的草药气味。分子量154.28，沸点176~177℃，熔点1~1.5℃，凝固点1℃，闪点47~48℃，折光率(n20D)为1.455~1.460。相对密度(d2525)为0.921~0.924。1mL桉叶素可溶于5mL60%乙醇，可溶于乙醚、氯仿、冰醋酸、丙二醇，微溶于水。目前，桉叶素广泛应用于食用香料。

目前，桉油一般是桃金娘科植物蓝桉、樟科植物樟或上述两科同属其他植物经水蒸气蒸馏得到的挥发油。现有技术中，利用粗桉油类物质可随水蒸气蒸馏出，但与水不相容的特性，一般考虑将反应釜中的得到的油水混合液加热成蒸汽，通入冷凝器冷凝后再经油水分离器分离，得到挥发油。但是在实际化工车间分离挥发油时存在许多问题，例如：

1、在加热反应釜中反应混合物时，必要时需要向反应釜中加水，一般情况是反应釜中的蒸汽输送至冷凝器中进行冷凝，再经油水分离器后分离，再得到预期产品，这样，分离出的水直接被作为废水处理掉，不能循环利用，且整个过程中会浪费掉很大部分的热量；

2、反应釜中的热蒸汽含大量的水，冷凝后的挥发油和水容易乳化，使水和挥发油不容易分层，降低生产效率；

3、使用反应直接提取粗桉油，容易堵塞蒸汽管道，提取效率较低等。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中的反应釜使用过程中容易堵塞管道，浪费大量热能、水资源，以及粗桉油提取得到的粗产物容易产生乳化现象，从而降低后续工艺桉叶素的提取效率的问题。为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于提取粗桉油的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有蒸汽出口，反应釜本体旁侧连接有进料口，反应釜本体底部开设有废料排出口，反应釜本体下部外侧设有电加热器，反应釜本体内部上方设有冷却管道，所述冷却管道下方设有隔离罩，所述冷却管道中部向外连通有粗桉油出料口，所述冷却管道与蒸汽出口连通并伸出反应釜本体通过冷凝管道连接到进料口。

进一步地，所述进料口包括上部进料口和下部进料口，所述上部进料口和下部进料口均穿过隔离罩。

进一步地，所述上部进料口上设有电磁阀I，所述下部进料口上设有电磁阀II，所述蒸汽出口连接的管道上设有压力计。

进一步地，所述隔离罩与冷却管道处设有防堵塞，所述防堵塞上设有多个圆台形通气孔。

进一步地，所述冷却管道为螺旋管道或弓形管道的一种。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型中，本反应釜是针对粗桉油提取设计的反应釜，较普通的反应釜而言本反应釜的高度约为现有反应釜的1.5-2.5倍，反应物、添加剂、催化剂、水等从进料口进入反应釜底部，沸腾产生的蒸汽自隔离罩从冷却管道排出，调整电加热器的加热温度，使粗桉油在粗桉油出料口附近冷凝成液态，并从粗桉油出料口排出进入下一步精馏装置，含水量较高的蒸汽从蒸汽出口排出，经冷凝管后再回流至进料口，再进入反应釜中，这样的结构可以较大程度的回收水，且保留了大量的热能，节约了能源，且进入下一道工序的粗桉油中水分含量明显减少，有利于后续的精馏工艺。