[实用新型]高性能动力电池加工用和膏装置

说明书

高性能动力电池加工用和膏装置，包括和膏机本体；粉末进料机构，所述粉末进料机构用于向所述和膏机本体内分别单独添加铅粉和添加剂，所述粉末进料机构包括铅粉加料部件和添加剂加料部件，所述添加剂加料部件可开合地连通设置于所述铅粉加料部件的顶部，所述铅粉加料部件可开合地连通设置于所述和膏机本体的顶面一端；加水部件；加酸部件。本实用新型通设置同一个粉末进料机构用于向所述和膏机本体内分别单独添加铅粉和添加剂，粉末进料机构中的铅粉加料部件与添加剂加料部件均可独立地可开合设置，这样既不影响加入铅粉，又可以有效消除加入添加剂时因搅拌而飞扬的铅粉会对外界环境造成污染，很好地保护了操作人员的身体健康。

技术领域

本实用新型属于蓄电池铅膏加工技术领域，特别涉及一种高性能动力电池加工用和膏装置。

背景技术

近年来的雾霾天气已成为人们生活中不可逃避的环境问题，如何加强环境保护，减小污染，成为目前尤为重要的问题。相对一次能源，二次能源具有污染小使用便捷等优点，电池作为一种安全节能环保的产品广泛应用于电动汽车、电动道路车等新能源汽车中，由此可以看出，蓄电池在现代社会中还是占有一个很重要的位置。

极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。目前铅酸蓄电池行业发展进百年，铅酸蓄电池的基础性能研究也达到瓶颈期，现在电池性能的提升基本上都是通过采用添加剂及其他的辅料配方，目前大多厂家都是在通过添加剂等材料来突破电池当前的性能。

铅膏的和制过程是将铅粉、各种高性能添加剂、去离子水、稀硫酸混合搅拌的过程；现有的和膏机上铅粉和添加剂等固体粉末一般共用同一个进料斗，由于在铅膏配方中铅粉占大部分的剂量，在生产过程中，首先，加入配方量的铅粉，开机搅拌若干分钟，然后，再打开和膏机的进料斗加入添加剂，但是，此时因搅拌而飞扬的铅粉会对外界环境造成一定的污染，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种高性能动力电池加工用和膏装置，具体技术方案如下：

高性能动力电池加工用和膏装置，包括和膏机本体，该合膏装置还包括：

一粉末进料机构，所述粉末进料机构用于向所述和膏机本体内分别单独添加铅粉和添加剂，所述粉末进料机构包括铅粉加料部件和添加剂加料部件，所述添加剂加料部件可开合地连通设置于所述铅粉加料部件的顶部，所述铅粉加料部件可开合地连通设置于所述和膏机本体的顶面一端；

一加水部件，所述加水部件用于向所述和膏机本体内添加去离子水，所述加水部件连通设置于所述和膏机本体的顶面中部；

一加酸部件，所述加酸部件用于向所述和膏机本体内添加稀硫酸，所述加酸部件连通设置于所述和膏机本体的顶面中部。

进一步地，所述铅粉加料部件包括第一柱筒，所述第一柱筒的底端竖直贯穿安装于所述和膏机本体的顶部一端，所述第一柱筒的顶端连通对接有第一锥筒，所述第一锥筒的顶端连通对接有第二柱筒，所述第二柱筒的顶端开口通过压盖可拆卸地封闭，所述压盖的顶面中部可开合地连通设置有所述添加剂加料部件。

进一步地，所述添加剂加料部件包括第三柱筒，所述第三柱筒与开设于所述压盖顶面中部的安装孔相适配地固定卡接，所述第三柱筒的顶端连通对接有第二锥筒，所述第二锥筒内壁上安装有第三锥筒，所述第二锥筒的顶端固定安装有端盖，所述端盖顶面中部竖直贯穿设置有套筒，所述套筒内滑动穿设有与之相适配地堵孔杆塞，所述堵孔杆塞的底端一体化对接有锥体，所述锥体与开设于所述第三锥筒底部的下料口相适配地活动卡接，所述端盖的顶面连通设置有至少两个以上可开合地加料部。

进一步地，所述压盖的底缘向内开设有环形卡槽，所述环形卡槽与所述第二柱筒的顶部筒壁可开合地卡接。