[实用新型]管壳式蒸发器

说明书

本实用新型属于干式蒸发器领域，公开了一种管壳式蒸发器。包括：筒体；多根平行设置的换热管，设置于筒体内部，并且沿筒体的轴向方向延伸；多块折流板，沿筒体的径向平面设置，多根换热管穿通折流板，折流板由彼此贴附设置的刚性层和弹性层构成。这种管壳式蒸发器能够通过一种复合折流板消除上下挡板、筒体、换热管与折流板之间的间隙，避免产生旁通现象，使载冷剂按最理想的方式进行绕流，提高换热性能。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器领域，具体涉及一种管壳式蒸发器。

背景技术

干式管壳式蒸发器实际上就是管内蒸发的卧式管壳式蒸发器，其制冷剂液体的充装量很少，大约为管组内部容积的35％～40％，而且制冷剂在汽化过程中不存在自由液面，所以称为干式蒸发器，其优势在于单位体积所能提供的传热面积大且传热效果好。干式管壳式蒸发器工作时制冷剂液体在换热管内蒸发，而载冷剂在管外被冷却。

但是，载冷剂一般为高粘度流体，流速慢，热阻相对增大，间隙泄漏更加明显。因此为保证换热效率，需要对蒸发器内各种间隙进行严格控制。图1是现有技术的干式蒸发器的示意图，该管壳式蒸发器由于上下挡板与折流板之间、换热管与折流板之间均有一定的间隙，导致载冷剂的旁通，影响换热性能。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种管壳式蒸发器。这种管壳式蒸发器利用具有弹性层的复合折流板消除换热管与折流板之间的间隙，避免产生旁通现象，使载冷剂基本按照预设路径进行绕流，提高换热性能。

该管壳式蒸发器，包括：筒体；多根平行设置的换热管，设置于筒体内部，并且沿筒体的轴向方向延伸；多块折流板，沿筒体的径向平面设置，多根换热管穿通折流板，折流板由彼此贴附设置的刚性层和弹性层构成，换热管与刚性层间隙配合，换热管与弹性层过盈配合。与换热管间隙配合的刚性层能够对换热管起到支撑作用，而与换热管过盈配合的弹性层可以消除换热管与折流板之间的间隙，减少旁通现象的产生。

进一步地，还包括沿水平方向设置于管壳式蒸发器两端的载冷剂进口管和载冷剂出口管，弹性层位于刚性层的靠近载冷剂进口管的一侧。通过将弹性层设置在刚性层的靠近载冷剂进口管的一侧，载冷剂在流动过程中可以与弹性层之间碰撞而产生扰流效果，提高与换热管之间的换热效率。

进一步地，换热管的外壁与刚性层的第一通孔之间间隙配合，换热管的外壁与弹性层的第二通孔之间过盈配合，第一通孔与第二通孔相互对应设置。通过这种配合方式，可以减少换热管的外壁与刚性层之间的碰撞，消除换热管的外壁与弹性层之间的间隙，避免产生旁通现象。

进一步地，筒体内壁与刚性层的外缘间隔设置，筒体内壁与弹性层抵接设置。一方面，筒体内壁与刚性层之间能够减少碰撞，延长使用寿命。另一方面，弹性层与筒体内壁抵接设置，可以消除筒体内壁与折流板之间的间隙，避免该位置处产生旁通现象。

进一步地，弹性层向远离刚性层的方向折弯后与筒体内壁抵接，折流板在远离刚性层的一侧还设置有压条，压条与刚性层共同夹持弹性层。压条与刚性层将弹性层紧压，避免弹性层被剥离刚性层，提高弹性层与刚性层之间固定的稳定性。

进一步地，管壳式蒸发器还包括挡板，挡板与刚性层之间间隔设置，挡板与弹性层之间过盈配合。挡板包括上挡板和下挡板，上挡板邻近筒体的顶部设置，下挡板邻近筒体的底部设置，消除挡板与弹性层之间的间隙，避免产生旁通现象。

进一步地，弹性层与刚性层之间采用粘接、焊接、折边或者铆钉的方式紧固。不可拆的连接结构可以提高折流板的可靠性，延长折流板的使用寿命。

进一步地，管壳式蒸发器还包括多根拉杆和定距管，拉杆穿过折流板，相邻的两块折流板之间的拉杆外侧套设有定距管。拉杆和定距管配合起到加固整体管束的作用。

附图说明

图1是现有技术的干式蒸发器的示意图。

图2是本实用新型实施方式中的管壳式蒸发器的俯视示意图。