[实用新型]一种开瓶器装配机枢轴推送装置

说明书

本实用新型公开了一种开瓶器装配机枢轴推送装置，包括增压机，所述增压机输出端设有伸缩轴，所述伸缩轴的一端设有若干压杆，所述压杆下方设有一固定块，所述固定块中间设有扁形方孔，所述固定块上部设有第一过孔、第二过孔，所述扁形方孔内设有推板，所述推板的两端设有方向相反的第一斜边、第二斜边，所述推板的中部设有滑槽、第三过孔，所述固定块的两侧分别设有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板下端固定有第一斜形挡条，所述第二固定板下端固定有第二斜形挡条。本实用新型通过固定块、扁形方孔、第一过孔、第二过孔、推板、斜形挡条等，推板在扁形方孔内自动横向滑动，从而实现将枢轴逐颗从第一过孔运送到第二过孔。

技术领域

本实用新型属于装配设备技术领域，具体涉及一种开瓶器装配机枢轴推送装置。

背景技术

以软木塞作为瓶盖的酒瓶需利用一开瓶器来将软木塞由瓶中拔出；如图2所示，习用的开瓶器7具有一握把701，该握把701底端固定连接一涡轮段702，涡轮段702一端设有一螺旋钻针703，涡轮段702、螺旋钻针703上套接有壳体704，壳体704与涡轮段702套接的一端设有第一套筒705，壳体704与酒瓶口套接的一端设有第二套筒706，第一套筒705两侧设有耳部707，耳部707上活动连接有两个形成有齿轮的杠杆708，耳部707与杠杆708上均设有枢接孔707，枢接孔707上装配有枢轴710，为了开瓶时不损坏瓶口，第二套筒706内壁一般设有塑套711。

上述开瓶器在装配时，需要将枢轴710压入枢接孔709中，现有技术枢轴710压入枢接孔709采用普通压机完成，装配效率低，装配精度差。为此，需要开发一种开瓶器装配机枢轴推送装置，以降低人力成本，提高装配效率和装配精度。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种开瓶器装配机枢轴推送装置，可以自动精确的将枢轴压入开瓶器的枢接孔中，提高了装配效率和装配精度。

本实用新型提供以下技术方案：一种开瓶器装配机枢轴推送装置，包括增压机，所述增压机输出端设有伸缩轴，所述伸缩轴的一端设有若干压杆，所述压杆下方设有一固定块，所述固定块中间设有扁形方孔，所述扁形方孔横向贯通固定块中部，所述固定块上部设有第一过孔、第二过孔，所述第一过孔与第二过孔平行，所述第一过孔垂直贯穿固定块上部后与扁形方孔贯通，所述第二过孔垂直贯穿固定块的上部和下部，且与扁形方孔贯通，所述第一过孔上端设有第一固定柱，所述第一固定柱的上端与枢轴输送管连接，所述第一固定柱的中心设有与第一过孔贯通的通孔，所述第二过孔上端设有第二固定柱，所述第二固定柱的中心设有与第二过孔贯通的通孔，所述压杆与第二固定柱中心通孔、第二过孔活动连接，所述压杆在第二固定柱中心通孔、第二过孔内上下升降，所述扁形方孔内设有推板，所述推板的长度大于扁形方孔的长度，所述推板的两端设有第一斜边、第二斜边，所述推板的中部设有滑槽、第三过孔，所述固定块内部设有滑槽支撑杆，所述推板在扁形方孔内横向滑动，所述滑槽支撑杆对推板的滑动进行限位，在滑动过程中第三过孔先后与第一过孔、第二过孔贯通，通过推板在扁形方孔内的横向滑动从而实现将枢轴逐颗从第一过孔运送到第二过孔以便压装，且可以在运送后立即封闭第一过孔以防止枢轴继续下落；

所述固定块的两侧分别设有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板下端固定有第一斜形挡条，所述第二固定板下端固定有第二斜形挡条，通过设置第一斜形挡条与第二斜形挡条，从而在固定块的上下升降过程中同步实现推板的横向滑动；

所述固定块的垂直下方转动设有定位座，所述定位座上放置开瓶器主体。

进一步的，所述第一斜边的斜面朝下，所述第二斜边的斜面朝上，所述第一斜形挡条与第一斜边的斜面相抵，所述第二斜形挡条与第二斜边的斜面相抵。

进一步的，所述推板的厚度即第三过孔的高度与开瓶器上的枢轴的长度一致。

进一步的，所述增压机表面设有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：