[实用新型]一种全自动伺服定切冲压成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动伺服定切冲压成型机，包括机架，所述机架的顶部由左至右设有导料机构、成型机构、测量装置、调直机构及液压冲裁装置，所述机架的顶部设有触摸屏控制电箱，所述伺服驱动停剪装置通过传动机构与所述成型机构传动连接，所述测量装置包括带滚轮编码器的测量轮，所述伺服驱动停剪装置包括设于所述伺服驱动停剪装置左侧的伺服电机，所述传动机构包括设于所述机架顶部的若干传动齿轮箱及设于所述机架下部的涡轮减速机，所述伺服电机通过第一皮带与所述涡轮减速机传动连接，所述涡轮减速机通过第二皮带与所述传动齿轮箱传动连接。本实用新型能自动检测产品长度后停机冲裁产品，能耗小，生产效率高，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，具体涉及一种全自动伺服定切冲压成型机。

背景技术

现有的冲压成型设备所完成的家具导轨加工，一般经过进料、成型、冲孔、切断的冲压成型过程，其中，成型料材的切断工序需要二次成型来完成，即根据成型料材所需的长度设置定位工装，当成型料材进给至该定位工装时，将其切断，这种二次成型影响了加工效率及成型精度，市场上有一部分冲压成型机，通过伺服调控机构驱动液压冲切机构相对机台滑动相同的冲切长度并完成冲切，如专利号为CN201510280101.3的发明专利公布的全自动伺服冲压成型机，但这种冲切方式的液压冲切机构需来回滑动，能耗大，生产效率低，生产成本高，不利于批量生产。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、能耗小的全自动伺服定切冲压成型机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种全自动伺服定切冲压成型机，包括机架，所述机架的顶部由左至右设有导料机构、成型机构、测量装置、调直机构及液压冲裁装置，所述导料机构、成型机构、调直机构及液压冲裁装置呈同一直线设置，所述机架的下部由左至右依次安装有成型冷却装置、液压水冷装置及伺服驱动停剪装置，所述机架的顶部设有触摸屏控制电箱，所述测量装置、伺服驱动停剪装置及液压冲裁装置分别与所述触摸屏控制电箱电连接，所述伺服驱动停剪装置通过传动机构与所述成型机构传动连接，所述测量装置包括带滚轮编码器的测量轮，所述测量轮用于自动精确测量产品长度，所述伺服驱动停剪装置包括设于所述伺服驱动停剪装置左侧的伺服电机，所述传动机构包括设于所述机架顶部的若干传动齿轮箱及设于所述机架下部的涡轮减速机，所述伺服电机通过第一皮带与所述涡轮减速机传动连接，所述涡轮减速机通过第二皮带与所述传动齿轮箱传动连接，所述传动齿轮箱与所述成型机构传动连接。

进一步，所述成型机构包括安装于所述机架顶部后侧的主侧板、安装于所述机架顶部前侧的若干副侧板及安装于所述主侧板与所述副侧板之间的主轴，所述主轴上安装有成型辊。

进一步，所述副侧板通过锁紧螺丝可拆装的安装于所述机架顶部的前侧。

进一步，所述成型冷却装置连接有延伸至所述成型机构底部的冷却水管。

进一步，所述机架的下部设有与所述液压冲裁装置连接的液压油箱。

进一步，所述液压水冷装置与所述液压油箱连接。

进一步，所述机架的左方设有送料架，所述机架顶部的左侧设有与所述触摸屏控制电箱电连接的按钮开关。

进一步，所述机架顶部的后侧设有传动齿轮箱保护罩。

进一步，所述主侧板的顶部铰接有辊轮防尘安全保护罩。

进一步，所述机架顶部右端的前后两侧均设有冲裁模具安全保护罩。