[实用新型]用于管道焊接的安装架

说明书

本申请涉及一种用于管道焊接的安装架，其包括工作台，工作台上开设有连接槽，连接槽为竖直方向的通槽，连接槽内滑动连接有两根压紧杆，两根压紧杆相对设置，连接槽下方设有安装筒，安装筒的一端与工作台连接，安装筒的另一端与工作台可拆卸连接。本申请具有改善管道焊接时易发生偏移，导致管道精度降低的缺陷的效果。

技术领域

本申请涉及管道焊接的领域，尤其是涉及一种用于管道焊接的安装架。

背景技术

直缝钢管是焊缝与钢管的长度方向平行的钢管。与螺旋焊管相比，直缝焊管的生产工艺简单，生产效率高，且成本较低，因此，直缝钢管得到了较为广泛的应用。

直缝钢管通常由钢板经卷板机卷弯成形，得到带有直缝的管件，再通过对管件进行焊接制得。在对带有直缝的卷板进行焊接工作时，由于卷板的形状为中空的圆柱体，焊接时易发生变形，因此一般将卷板套设于圆筒状的物体上进行加工，以减少卷板的变形。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在钢管的焊接过程中，仅将管件套设于筒形件上，管件在焊接时易发生偏移，导致焊缝易发生偏移，从而降低了直缝钢管的精度。

实用新型内容

为了改善管道焊接时易发生偏移，导致管道精度降低的缺陷，本申请提供一种用于管道焊接的安装架。

本申请提供的一种用于管道焊接的安装架采用如下的技术方案：

一种用于管道焊接的安装架，包括工作台，所述工作台上开设有连接槽，所述连接槽为竖直方向的通槽，所述连接槽内滑动连接有两根压紧杆，两根所述压紧杆相对设置，所述连接槽下方设有安装筒，所述安装筒的一端与工作台连接，所述安装筒的另一端与工作台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，需要对带有直缝的管件进行焊接时，将安装筒的一端拆下，从安装筒与工作台分离的一端将管件套设于安装筒上，将管件的直缝对准连接槽，移动压紧杆的位置，将压紧杆滑动至连接槽的底部，从管件的两侧将管件压紧，从而使焊接过程中管件的位置不易发生偏移，改善了管道焊接时易发生偏移，导致管道精度降低的缺陷。

可选的，所述连接槽的侧壁上设有若干滑动条，所述压紧杆上开设有若干滑动槽，所述滑动槽的数量与滑动条的数量对应，所述滑动条滑动连接于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，多个滑动条和滑动槽的设置，使得压紧杆在连接槽内的滑动更加稳定，同时多根滑动条的设置使得压紧杆得到更加稳固的支撑。

可选的，所述连接槽的侧壁上设有气缸，所述气缸的活塞杆与压紧杆连接。

通过采用上述技术方案，气缸的设置使得压紧杆的移动无需人工进行，一方面使得压紧杆的移动距离更加便于控制，另一方面使得两根压紧杆能够实现同步移动。

可选的，所述气缸与连接槽的侧壁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，气缸的可拆卸便于气缸与压紧杆的安装和拆卸。

可选的，所述气缸的活塞杆与压紧杆侧壁的中点连接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆与压紧杆的中点连接，便于移动压紧杆。

可选的，所述压紧杆的长度大小与连接槽的长度大小相等。

通过采用上述技术方案，压紧杆的长度与连接槽的长度相等，使得管件受压紧杆压紧的面积更大，使得管件受到更加稳定的压紧，从而进一步提高了焊缝的稳定性和精度。

可选的，所述工作台的一侧转动连接有安装板，所述安装板上开设有安装槽和安装孔，所述安装槽与安装孔连通，所述安装筒的一端连接有安装环，所述安装环位于安装槽内，且所述安装环的内部与安装孔连通，所述安装孔内插设有安装销，所述安装销穿设于安装环内。