[实用新型]插管注塑件专用模具

说明书

本实用新型公开了一种插管注塑件专用模具，包括固定模，所述固定模的上表面左右两侧对称的位置分别开设圆孔，所述固定模的上方设置活动模，所述活动模的上表面及与圆孔对应的位置开设与圆孔相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述活动模的上表面四角的位置分别开设通孔，所述通孔内部设置限位杆，所述活动模的上方设置垫板，所述垫板的上表面及与螺纹孔对应的位置开设与螺纹孔相匹配的螺孔。该装置能够方便的对插管的注塑生产，同时能够攻丝，减少生产工序，并且，能够自动对产品脱落，通过在固定模、活动模和垫板的内部均设置螺杆，能够方便对插管内部攻丝，通过对螺杆的转动，方便对插管自动脱落，方便使用。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种插管注塑件专用模具。

背景技术

传统的对插管注塑生产时，需要将成型的插管取下，然后再对插管的内壁攻丝，形成螺纹孔，这样的生产方式，增加了生产工序，增加生产时间，降低工作效率，而且，传统的插管注塑完成后，不能自动脱落，需要人工卸料，增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种插管注塑件专用模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插管注塑件专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插管注塑件专用模具，包括固定模，所述固定模的上表面左右两侧对称的位置分别开设圆孔，所述固定模的上方设置活动模，所述活动模的上表面及与圆孔对应的位置开设与圆孔相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述活动模的上表面四角的位置分别开设通孔，所述通孔内部设置限位杆，所述活动模的上方设置垫板，所述垫板的上表面及与螺纹孔对应的位置开设与螺纹孔相匹配的螺孔，所述螺杆的一端螺纹连接螺孔，所述垫板的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接挡板。

优选的，所述垫板的上表面及挡板内侧的位置固定连接两个支杆，所述垫板的上表面四角的位置及与限位杆对应的位置分别开设与限位杆相匹配的圆形孔。

优选的，所述固定模的上表面左右两侧对称的位置分别开设安装孔，所述固定模的上表面中间的位置开设贯穿固定模前后两侧的凹槽。

优选的，所述活动模的上表面及与安装孔对应的位置固定连接螺纹柱筒，所述螺纹柱筒插接安装孔的内部。

优选的，所述固定模、活动模和垫板均设置为矩形的形状，所述活动模和垫板的侧面平齐。

本实用新型的技术效果和优点：一种插管注塑件专用模具，通过在固定模的内部设置圆孔，能够方便螺杆的拧动，通过在垫板的内部设置螺杆，并伸出垫板的内部，能够通过螺杆转动对插管的内部攻丝，同时能够带动插管自动脱落，该装置能够方便的对插管的注塑生产，同时能够攻丝，减少生产工序，并且，能够自动对产品脱落，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定模俯视结构示意图；

图3为活动模俯视结构示意图；

图4为垫板俯视结构示意图。

图中：1、固定模；2、圆孔；3、活动模；4、螺纹柱筒；5、螺纹孔；6、螺杆；7、通孔；8、限位杆；9、垫板；10、螺孔；11、挡板；12、支杆；13、圆形孔；14、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。