[实用新型]一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线

说明书

本实用新型公开了一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，涉及船舶建造技术领域。该生产线包括临时放置工位和调漆间，临时放置位用于放置第一料罐和第二料罐，第一料罐用于盛放油漆，第二料罐用于盛放固化剂；调漆间与临时放置工位连接，第一料罐和第二料罐能够被运输至调漆间，调漆间设置有双组份喷漆机，第一料罐和第二料罐均能够与双组份喷漆机连接，双组份喷漆机设置有混合仓，双组份喷漆机能够抽取第一料罐内的油漆和第二料罐内的固化剂进入混合仓混合形成喷涂剂，双组份喷漆机还包括喷枪，喷枪能够将喷涂剂喷涂至钢材上；双组份喷漆机还包括流量调节阀组，用于控制抽取的油漆和固化剂的流量。该生产线减少VOCs气体的产生提高了喷涂效率。

技术领域

本实用新型涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线。

背景技术

在船舶建造过程中，钢材在进行预处理的时候需要进行油漆喷涂作业。现有技术中的油漆喷涂作业模式如下：仓库每天按预处理请料需求量打包集托送料到预处理生产线，工人将十升甲组份铁桶(铁桶容量二十升)和十升乙组份固化剂(塑料桶)搬入调漆间以每栋三桶分类叠放，接下来工人根据要上预处理线的材料预估需用车间底漆量，然后将容量为二十升的铁桶盖用防爆工具撬开，并用手动搅拌器搅拌均匀后，将十升固化剂倒入铁桶，并搅拌均匀，然后将搅拌均匀的“小包装”车间底漆经过滤网倒入不锈钢罐，最后经传统单组份高压无气喷漆泵抽取罐体内的车间底漆，并利用高压油漆管路和喷枪喷涂在钢材表面。由于钢材预处理线的油漆使用量大，采用上述作业模式，会产生大量的废桶，不利于处理，会给环境带来巨大危害的同时导致成本增加；而且大量的油漆桶会占据生产空间，影响生产作业的效率；此外单组份泵的使用需要消耗额外的人工对油漆进行搅拌，且容易因人为搅拌带来油漆配比误差；开放式的混合搅拌会造成VOCs气体的挥发，对环境和作业工人带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，能够减少涂装过程中VOCs气体的产生，提高油漆配比精度和喷涂效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，用于钢材的油漆喷涂处理，其中包括：

临时放置工位，所述临时放置位用于放置第一料罐和第二料罐，所述第一料罐用于盛放油漆，所述第二料罐用于盛放固化剂；

调漆间，所述调漆间与所述临时放置工位连接，所述第一料罐和所述第二料罐能够被运输至所述调漆间，所述调漆间设置有双组份喷漆机，所述第一料罐和所述第二料罐均能够与所述双组份喷漆机连接，所述双组份喷漆机设置有混合仓，所述双组份喷漆机能够抽取所述第一料罐内的所述油漆和所述第二料罐内的所述固化剂进入所述混合仓混合形成喷涂剂，所述双组份喷漆机还包括喷枪，所述喷枪能够将所述喷涂剂喷涂至所述钢材上；所述双组份喷漆机还包括流量调节阀组，用于控制抽取的所述油漆和所述固化剂的流量。

可选地，所述调漆间还设置有搅拌器，所述搅拌器能够与所述第一料罐连接且用于搅拌所述油漆。

可选地，所述第一料罐和所述第二料罐的容量均为500L。

可选地，所述双组份喷漆机还包括第一进流管，所述第一进流管的一端能够与所述第一料罐连通，且另一端与所述混合仓连通。

可选地，所述流量调节阀组包括第一流量调节阀，所述第一流量调节阀设置于所述第一进流管且用于控制抽取的所述油漆的流量。

可选地，所述双组份喷漆机还包括第二进流管，所述第二进流管的一端能够与所述第二料罐连通，且另一端与所述混合仓连通。

可选地，所述流量调节阀组还包括第二流量调节阀，所述第二流量调节阀设置于所述第二进流管且用于控制抽取的所述固化剂的流量。

可选地，所述双组份喷漆机还包括混合管，所述混合管的一端与所述第一进流管和所述第二进流管均连通，且另一端与所述混合仓连通。