[实用新型]一种金属线材自动除锈装置

说明书

本实用新型涉及一种金属线材自动除锈装置，包括预拉直机构、第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件，第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件依次沿金属线材上下间隔设置以刮擦金属线材表面，所述预拉直机构设于第一除锈组件的进线口方向以预先拉直金属线材；本实用新型设置四组除锈组件，四组除锈组件分别位于金属线材上下两侧不同的位置，能够360度对金属线材进行除锈，除锈效果佳，预拉直机构先对金属线材进行初步预拉直，金属线材可平稳地进入各个除锈组件位置，并全方位对金属线材表面的锈点进行刮除，自动化进行除锈，降低遗漏锈点的情况，每小时至少可完成500米以上的金属线材除锈工作，生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工技术领域，特别是涉及一种金属线材自动除锈装置。

背景技术

金属线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，可进行弯曲变形加工，也可拉拔冲压使用。金属线材生产过程中，需要对金属线材表面的锈迹进行处理，传统金属线材除锈过程需要依赖人工手动打磨锈点，每个工人每小时只能打磨150米至200米，生产效率极低；现有技术中也存在通过化学除锈方式，如现有技术CN212316253U公开一种金属线材加工用表面除锈装置，包括金属线主体、第一支撑座、第二支撑座、收线筒、支撑架、工作板、支撑腿以及储液箱，所述工作板底部装配有四组支撑腿，所述支撑腿底部装配有滑轮，所述储液箱安装在工作板前端面，所述第一支撑座和第二支撑座内部均开设有活动腔，所述第一支撑座的活动腔位置装配有环形管，所述环形管内侧装配有多组喷头，所述第一支撑座右端面装配有微型泵，但采用上述化学方式除锈，成本高，且不利于环保。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种金属线材自动除锈装置，其除锈效果佳，生产效率高。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种金属线材自动除锈装置，包括预拉直机构、第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件，第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件依次沿金属线材上下间隔设置以刮擦金属线材表面，所述预拉直机构设于第一除锈组件的进线口方向以预先拉直金属线材。

作为本实用新型的进一步方案，第一除锈组件、第二除锈组件、第三除锈组件和第四除锈组件均设有滚轴、布设于所述滚轴表面的除锈件以及与所述滚轴传动连接的驱动电机，所述驱动电机驱动所述滚轴转动以除锈件旋转刮擦金属线材表面。

作为本实用新型的进一步方案，所述滚轴表面绕所述滚轴轴线凹设有圆环槽，金属线材置于所述圆环槽内以除锈件包覆金属线材上/下侧。

作为本实用新型的进一步方案，除锈件可设置为钢球刷或磨砂石的任一种。

作为本实用新型的进一步方案，预拉直机构设有第一转动轮、第二转动轮和压轮组件，第一转动轮、第二转动轮和压轮组件呈三角结构布置，金属线材依次经过第一转动轮、第二转动轮和压轮组件。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本实用新型设置四组除锈组件，四组除锈组件分别位于金属线材上下两侧不同的位置，能够360度对金属线材进行除锈，除锈效果佳，实际加工过程中，预拉直机构先对金属线材进行初步预拉直，金属线材可平稳地进入各个除锈组件位置，并全方位对金属线材表面的锈点进行刮除，减少人工操作，自动化进行除锈，降低遗漏锈点的情况，每小时至少可完成500米以上的金属线材除锈工作，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的平面结构示意图；

图3为图1的A处放大结构示意图。