[实用新型]一种电芯及叠片装置

说明书

本实用新型涉及动力电池技术领域，公开了一种电芯及叠片装置。电芯包括呈Z型折叠的电池极片带料，电池极片带料包括第一极性带料、第一隔膜带料、第二隔膜带料和多个第二极性片，第一隔膜带料与第二隔膜带料分别覆盖在第一极性带料的两侧，第一极性带料包括带状集流体和间隔涂布在带状集流体上的多处第一极性敷料，第一隔膜带料和第二隔膜带料相背于第一隔膜带料的一侧上均设置第二极性片，且多个第二极性片与多处第一极性敷料一一对应；电池极片带料在相邻两处第一极性敷料之间的带状集流体处折叠。本实用新型提高了生产效率，减少了生产的时间成本。

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电芯及叠片装置。

背景技术

在使用传统能源作为动力供给的汽车工业环境下，环境污染问题愈发严重，积极发展新能源汽车，能够减少对于环境的危害。锂离子设备技术是电动汽车发展的关键技术。方形叠片的电池被广泛应用，其中，制造速度的快慢直接决定整线产能与电芯制造成本。现有技术中一种电芯的制作过程是：先将正极片冲切成若干单片状正极，将负极片冲切成若干单片状负极，通过热压方式将间隔排布的若干单片状正极或间隔排布的若干单片状负极置于两片带胶隔膜之间以形成极片隔膜条袋，再将若干单片状负极或若干单片状正极置于极片隔膜条袋的两侧并加热压合形成极片料带，之后将该极片料带进行Z型折叠，形成叠片式电芯。此种Z型叠片电芯的制造速度较慢，且需要将每个正极片和每个负极片均冲切为片状，制造时间较长，且为了避免极片直角刺穿隔膜，在两片隔膜之间的正极片或负极片的拐角处需要进行V角处理，造成设备台数需求量大，占地面积大，延长了制造时间，降低了生产效率，提高了生产成本。

基于此，亟需一种电芯及叠片装置用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯，两片隔膜之间采用连续的带料，省略了冲切和加工圆角的过程，缩短了制造时间，提高了生产效率，降低了成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯，包括呈Z型折叠的电池极片带料，所述电池极片带料包括第一极性带料、第一隔膜带料、第二隔膜带料和多个第二极性片，所述第一隔膜带料与所述第二隔膜带料分别覆盖在所述第一极性带料的两侧，所述第一极性带料包括带状集流体和沿所述带状集流体的延伸方向间隔涂布在所述带状集流体上的多处第一极性敷料，所述第一隔膜带料相背于所述第一极性带料的一侧和所述第二隔膜带料相背于所述第一极性带料的一侧均设置所述第二极性片，且多个所述第二极性片与多处所述第一极性敷料一一对应；所述电池极片带料在相邻两处所述第一极性敷料之间的所述带状集流体处折叠。

本实用新型的目的在于提供一种叠片装置，提高了电芯的生产制造的效率，缩短了生产时间，降低了生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种叠片装置，用于制造如上所述的电芯，所述叠片装置包括：

第一放料机构，包括用于供给所述第一极性带料的第一放料辊；

隔膜供料机构，包括用于供给所述第一隔膜带料的第一隔膜辊和用于供给所述第二隔膜带料的第二隔膜辊，所述第一隔膜辊和所述第二隔膜辊分别设置在所述第一极性带料的两侧，以使所述第一隔膜带料与所述第二隔膜带料覆盖在所述第一极性带料的两侧；

第二放料机构，置于所述第一隔膜带料相背于所述第一极性带料的一侧，用于向所述第一隔膜带料上供给所述第二极性片；

第三放料机构，置于所述第二隔膜带料相背于所述第一极性带料的一侧，用于向所述第二隔膜带料上供给所述第二极性片；

热合机构，所述热合机构包括压合组件和两组加热组件，两组所述加热组件均置于所述压合组件的上游且分别用于加热所述第一隔膜带料和所述第二隔膜带料，所述压合组件用于压合叠放的所述第一极性带料、所述第一隔膜带料、所述第二隔膜带料和所述第二极性片以形成所述电池极片带料；