[实用新型]一种工程机械工作装置液压系统

说明书

本实用新型公开了一种工程机械工作装置液压系统，包括液压油箱、泵、主阀、液压油缸，泵通过主阀连接液压油缸和液压油箱形成回路，还包括控制阀组，所述控制阀组包括单向阀和电磁先导阀，所述单向阀的两个油口分别与主阀和液压油缸连接，电磁先导阀与液压油缸和液压油箱连接，所述单向阀弹簧端口与电磁先导阀进油端连接，本方案通过控制阀组控制的单向阀和电磁先导阀有效控制液压油流向及通断防止内泄，实现液压缸准确控制及长时间保持位置。

技术领域

本实用新型涉及液压系统，具体涉及工程机械工作装置液压领域。

背景技术

传统的工程机械工作装置例如推土机的推杆油缸，由液压泵通过主阀连接液压油缸，通过主阀的接通与中位截断，实现液压油缸的伸出和缩回，同时由于主阀的阀芯制造或者长时间使用造成精度变差，出现溢流内泄等情况，同时在无操作的时候，油缸会因主阀内泄而产生位置变化；工作时，不能有效的精确保持油缸的准确的长时间停留在某一需要的位置。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型需要解决油缸液压系统的某一准确位置控制及长时间保持的问题。

为了解决上述技术问题，一种工程机械工作装置液压系统，包括液压油箱、泵、主阀、液压油缸，泵通过主阀连接液压油缸和液压油箱形成回路，还包括控制阀组，所述控制阀组包括单向阀和电磁先导阀，所述单向阀的两个油口分别与主阀和液压油缸连接，电磁先导阀与液压油缸和液压油箱连接，所述单向阀弹簧端口与电磁先导阀进油端连接；单向阀实现主阀中位断开时控制油液断流，阻断主阀内泄产生的工作装置油缸的位移，实现精准控制铲刀位置。

所述电磁阀组为两组，分别连接液压油缸的有杆腔和无杆腔，另一端单向阀端连接主阀，电磁先导阀端连接液压油箱；电磁阀组分别控制液压油缸的两个腔实现供油和泄油。

还包括节流孔，所述单向阀弹簧端口和电磁先导阀进油口连通后通过节流孔连接液压油缸；节流孔实现单向阀弹簧端压力调节作用。

所述电磁先导阀为两位两通阀；电磁先导阀通过整机ECU控制和主阀联动，实现两位两通阀的通断。

所述主阀为三位六通阀，主阀通过整机ECU控制，实现油路的转换及通断功能。

本申请有益效果在于：控制阀组控制的单向阀和电磁先导阀有效控制液压油流向及通断防止内泄，实现液压缸准确控制及长时间保持位置。

附图说明

图1是本实用新型工程机械工作装置液压系统示意图。

图中所示：1-液压油箱；2-主阀；3-液压油缸；4-泵；5-控制阀组；6-单向阀；7-电磁先导阀；8-节流孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，一种工程机械工作装置液压系统，包括液压油箱1、泵4、主阀2、液压油缸3，泵4通过主阀2连接液压油缸3和液压油箱1形成回路，还包括控制阀组5，所述控制阀组5包括单向阀6和电磁先导阀7，所述单向阀6的两个油口分别与主阀2和液压油缸3连接，电磁先导阀7与液压油缸3和液压油箱1连接，所述单向阀6弹簧端口与电磁先导阀7进油端连接；液压油缸3有杆腔和无杆腔分别连接一个控制阀组5，还包括节流孔8，所述单向阀6弹簧端口和电磁先导阀7进油口连通后通过节流孔8连接液压油缸3；节流孔8实现单向阀6弹簧端口压力调节作用。

当工程机械工作装置液压系统工作时，液压油缸3缩回，整机控制主阀2右路接通，无杆腔端电磁先导阀7打开；液压油通过泵4，然后经过主阀2进入单向阀6，单向阀6阀芯顶开，液压油进入液压油缸3的有杆腔端；同时，无杆腔端电磁阀组5中的电磁先导阀7接通，对应的单向阀6弹簧端压力为零，液压油缸3的无杆腔端油液小部分通过节流孔8通过电磁先导阀7进入液压油箱1，大部分通过单向阀6进入主阀2开通油道进入液压油箱；实现液压油缸3的缩回动作。