[实用新型]一种全自动麻花机

说明书

本实用新型公开了一种全自动麻花机，包括整体支架、液压缸、压面机构、成型绕制机构、驱动机构、传送机构和切断机构，其中，所述液压缸水平设置整体支架上，所述液压缸的输出轴与压面机构的入口连接，所述压面机构的出口通过传面管与成型绕制机构的入口相连，所述驱动机构设置在所述成型绕制机构的下方，所述成型绕制机构的出口与传送机构连接，所述切断机构设置在所述传送机构上，本实用新型的全自动麻花机既避免了在制作送面过程中的面团与送面机构摩擦生热，也防止液压油对面团的污染，并且该装置结构简单，操作方便，适用性更好。

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体属于一种全自动麻花机。

背景技术

现有的麻花机通常采用螺旋挤压式、挤压成型式、静压式或仿手搓成型式这几种装置，采用螺旋挤压式的麻花机，结构简单，制造成本低，可靠性高，但螺杆在送面过程中螺旋铰切推进，将发酵面团内部的网络结构严重破坏，而且会使面团与机器内壁不断摩擦，产生大量的热，引起面团温度升高，使麻花机的整体温度提升，将面团烫熟，影响制作出来的麻花口感；采用螺旋前部的挤压成型麻花机，会将面团切碎、磨烂、压死使面团变得更难成型，影响麻花制作和外观；静压式麻花机采用液压缸或气压缸压面，不会使面团发热，但若结构不做处理，泄漏的液压油容易污染面团，并且气压式的结构在工作时，气缸动作过程中排出的气体易吹起面粉，影响工作环境，同时易引起爆炸，同时传统麻花机切断长度不可调，麻花的股数和粗细不能改变，制作的麻花规格单一，适应性差；仿手搓成型结构复杂，效率低，故障率较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种全自动麻花机，既避免了在制作送面过程中的面团与送面机构摩擦生热，也防止液压油对面团的污染，并且该装置结构简单，操作方便，适应性更好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动麻花机，包括整体支架、液压缸、压面机构、成型绕制机构、驱动机构、传送机构和切断机构，其中，所述液压缸水平设置整体支架上，所述液压缸的输出轴与压面机构的入口连接，所述压面机构的出口与成型绕制机构的入口连接，所述驱动机构设置在所述成型绕制机构的下方，所述成型绕制机构的出口与传送机构连接，所述切断机构设置在所述传送机构上。

进一步的，所述压面机构包括压面筒，所述压面筒上开有投料口，所述压面筒内设置有压面活塞，所述液压缸的输出轴与所述压面活塞连接，所述压面筒通过传面管与成型绕制机构连通。

进一步的，所述成型绕制机构包括大出面筒、成型机头、小出面筒和小出面筒外盖，其中，压面机构的出口与所述大出面筒的入口连接，所述大出面筒外周设置大齿圈，所述大出面筒的出口设置有多个小出面筒，所述小出面筒外表面设置有外齿轮，所述小出面筒上设置有小出面筒外盖，所述成型机头套设置在所述大出面筒的出口处，所述成型机头内部中空，所述成型机头内圈上设置内齿轮，所述成型机头的内齿轮与所述小出面筒的外齿轮相互啮合。

进一步的，所述小出面筒外盖与小出面筒可拆卸连接。

进一步的，所述小出面筒外盖上开有出面孔。

进一步的，所述驱动机构包括三相异步电机，所述三相异步电机固定设置在整体支架上，所述三相异步电机输出轴与第二同步带轮连接，两个成型绕制机构之间设置有传动轴，传动轴的一端与第一同步带轮连接，第一同步带轮和第二同步带轮通过皮带连接，所述传动轴的另一端设置传送小齿轮，所述传送小齿轮与两个成型绕制机构啮合。

进一步的，所述两个成型绕制机构水平设置在整体支架上。

进一步的，所述传送机构为轻型皮带机，所述轻型皮带机上设置有切断机构，所述切断机构的侧壁与轻型皮带机的机架固定连接。