[实用新型]嵌件注塑模具

说明书

本实用新型提出一种嵌件注塑模具，使嵌件的埋设部分能够完全埋于塑胶内，实现对嵌件的精确可靠定位，提高嵌件注塑生产的成型质量和良品率。所述嵌件成型模具包括前模、后模、前模嵌件固定组件和后模嵌件固定组件，前模嵌件固定组件包括前模顶针和前模顶针驱动部件，后模嵌件固定组件包括后模顶针和后模顶针驱动部件；前模顶针和后模顶针均具有第一位置和第二位置，在第一位置时，前模顶针的一端和后模顶针的一端均伸入注塑腔体内，从相对两侧对嵌件进行固定。本实用新型通过设置前模嵌件固定组件和后模嵌件固定组件，在注塑过程中从两侧压紧嵌件对嵌件进行定位，使嵌件在注塑过程中保持稳固不动，进而提高具有嵌件的产品的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及嵌件成型注塑模具的结构改进。

背景技术

嵌件注塑是指在模具内预先装入异材质嵌件（比如金属嵌件）后注入熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工艺。

在产品的注塑过程中，常常要将金属件进行嵌件注塑，例如如图1所示的洗衣机的驱动板盒1，其底板2内嵌有用于导电接地的金属片状嵌件3，具体通过模内嵌件的方法，将嵌件3在注塑时与驱动板盒1一体成型，嵌件3内置于驱动板盒1的底板2内，一端露出底板2以与驱动板盒1内的PCB背部相连，另一端露出于盒外部直接与洗衣机整机钣金件接触，通过嵌件3实现洗衣机驱动板盒1的接地，嵌件3两端之间的嵌件本体3.1需埋于驱动板盒塑胶内，且为防止电磁干扰影响，嵌件本体3.1与其所在驱动板盒底板2的相对两板面之间的间隙L1、L2需保持稳定，即需要保证嵌件3在注塑过程中有效定位，使其在塑胶料流的冲击下也能保持固定不动，这对嵌件模内注塑的工艺及嵌件成型模具结构增加了新的要求。

现有技术中，嵌件注塑模具对嵌件的定位通常是在后模模仁上设置与嵌件接触配合的定位结构，比如定位凸起，相应地在嵌件上设置定位凹槽，定位凸起嵌入定位凹槽内，这种定位结构会造成产生成型后嵌件定位部位外露，无法适用于需要如上述洗衣机驱动板盒需要嵌件本体完全埋于驱动板盒塑胶内的情况，使得在注塑之前无法保证嵌件的定位精度，导致在注塑过程中，嵌件会出现移位、漏胶、缺胶的问题，影响产品的成型质量。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种嵌件成型模具，使嵌件的埋设部分能够完全埋于塑胶内，实现对嵌件的精确可靠定位，提高嵌件注塑生产的成型质量和良品率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：一种嵌件成型模具，包括：

前模，其包括前模模架和固设在所述前模模架上的前模仁；

后模，其包括后模模架和固设在所述后模模架上的后模仁；

所述前模仁和所述后模仁配合形成注塑腔体；

其特征在于，所述嵌件成型模具还包括：

前模嵌件固定组件，其包括前模顶针和固设在所述前模模架上的前模顶针驱动部件，所述前模顶针可在所述前模顶针驱动部件的驱动下沿开合模方向运动；

后模嵌件固定组件，其包括后模顶针和固设在所述后模模架上的后模顶针驱动部件，所述后模顶针可在所述后模顶针驱动部件的驱动下沿开合模方向运动；

所述前模顶针和所述后模顶针均具有第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述前模顶针的一端和所述后模顶针的一端均伸入所述注塑腔体内，以从相对两侧抵靠在所述注塑腔体中的嵌件上对所述嵌件进行固定；在所述第二位置时，所述前模顶针和所述后模顶针均脱离所述注塑腔体。

本申请一些实施例中，所述前模顶针和所述后模顶针的数量均为多个，多个所述前模顶针间隔设置，多个所述后模顶针间隔设置。

本申请一些实施例中，所述前模顶针和所述后模顶针一一对正，或者所述前模顶针和所述后模顶针交替设置。

本申请一些实施例中，所述前模顶针的直径与所述后模顶针的直径相等或不等。