[实用新型]一种全自动压铸机有效
申请号: | 202120424692.8 | 申请日: | 2021-02-26 |
公开(公告)号: | CN214601839U | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 孙绍峰;李雪冰 | 申请(专利权)人: | 潍坊鸿润精工科技有限公司 |
主分类号: | B22D17/18 | 分类号: | B22D17/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 261043 山东省潍坊市高新区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 压铸机 | ||
本实用新型公开了一种全自动压铸机,包括压铸机本体和矩形底座,所述压铸机本体位于矩形底座的内部,所述矩形底座的上表面开设有环形凹槽,所述矩形底座通过环形凹槽卡接有四个防护板,四个所述防护板之间依次贴合,四个所述防护板的顶部均通过合页转动连接有翻转板,每个所述翻转板的顶部均固定安装有弧形板,四个所述弧形板的外表面共同套设有套筒,所述套筒的顶部螺纹连接有废气管。本实用新型通过矩形底座、环形凹槽、防护板和翻转板等之间的配合,将整体细化成各个单独的部分,当发生部分损伤时,只需更换对应的部件即可,同时整体的安装和拆卸都更为简便,进而为后期的检修和更换提供了很大便利。
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域,尤其是涉及一种全自动压铸机。
背景技术
全自动压铸机就是用于压力铸造的机器,包括热压室及冷压室两种,后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件。
现有的部分全自动压铸机结构单一,不方便工作人员安装与拆卸,无法将整体细化成各个单独的部分,在受到损害后需要整个更换不便维修,降低使用者的工作效率,也增加了工作成本,产品的体验感较差,实用性有待提高。有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种可以有效解决上述问题的全自动压铸机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动压铸机。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下:一种全自动压铸机,包括压铸机本体和矩形底座,所述压铸机本体位于矩形底座的内部,所述矩形底座的上表面开设有环形凹槽,所述矩形底座通过环形凹槽卡接有四个防护板,四个所述防护板之间依次贴合,四个所述防护板的顶部均通过合页转动连接有翻转板,每个所述翻转板的顶部均固定安装有弧形板,四个所述弧形板的外表面共同套设有套筒,所述套筒的顶部螺纹连接有废气管。
进一步的:四个所述防护板之间呈正方形设计,所述防护板采用夹芯板,所述防护板的内部设置有隔音棉。
进一步的:四个所述弧形板的外壁均设置有螺纹,四个所述弧形板与套筒之间螺纹连接。
进一步的:所述防护板的表面嵌合有玻璃窗,所述矩形底座的底部固定安装有若干个防滑垫,若干个所述防滑垫呈矩形阵列排布。
进一步的:所述防护板的表面固定安装有燕尾块,所述防护板远离燕尾块的表面开设有燕尾槽,依次相邻的两个所述防护板之间通过燕尾块和燕尾槽对应卡接。
进一步的:所述矩形底座的顶部固定安装有四组L形托架,每组L形托架的数量均为两个,两个所述L形托架分别位于环形凹槽的两侧,所述防护板与L形托架的表面贴合。
本实用新型具有以下有益效果:
1、与现有技术相比,通过矩形底座、环形凹槽、防护板和翻转板等之间的配合,将整体细化成各个单独的部分,当发生部分损伤时,只需更换对应的部件即可,同时整体的安装和拆卸都更为简便,进而为后期的检修和更换提供了很大便利,既有效提高了工作效率,也降低了整体成本,产品的体验感更好,实用性更高。
2、与现有技术相比,通过翻转板、弧形板和套筒等之间的配合,既可以实现套筒与弧形板和废气管的有效限位,同时也可以实现排气部分的快速安装和拆卸,大大减轻了工作人员的劳动负担,满足了实际使用中的更多需求,适用性更强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动压铸机的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种全自动压铸机的矩形底座俯视图;
图3为图2-A处结构放大图;
图4为本实用新型提出的一种全自动压铸机的套筒和弧形板仰视剖面图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
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