[实用新型]一种等离子切割装置

说明书

一种等离子切割装置，承托板左端设侧板A，承托板右端设侧板B，矩形框架A下侧壁左部与侧板A上端面连接，矩形框架A下侧壁右部与侧板B上端面连接，矩形框架A的内腔焊接设矩形框架B，不锈钢格栅设在矩形框架A的腔体内，漏斗焊接设在矩形框架A的下侧壁，承托板上侧壁设等离子切割机，承托板上侧壁设立板B，承托板上侧壁设压紧总成，侧板B左侧壁上设挂线机构，导线一端与等离子切割机连接，导线另一端设置割枪。本实用新型的有益效果：废料桶将等离子切割时产生的废渣的进行收集存放，无需反复清理废渣，通过压紧总成将其等离子切割机进行压紧，有效的防止等离子切割机侧翻，通过挂线机构将不易盘挂的导线顺序盘挂。

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种等离子切割装置。

背景技术

在工业生产中，热切割一般有火焰切割、等离子切割和激光切割等，其中等离子切割与气切割相比，效率高、使用范围广，等离子切割在节约材料、提高劳动生产效率等方面具有显著的优势，等离子切割在工业切割中得到了广泛的应用，通过等离子切割材料时产生一定的废渣无法有效的进行收集存放，造成二次污染，再次清理反而增加劳动强度，占用一定的工作时间，影响工作效率，通过等离子切割材料时需要对其导线拉扯进行切割，拉扯导线及其容易造成等离子切割机侧翻，从而影响生产过程中的安全性，因等离子切割导线较长不易盘挂，不易收纳，造成导线乱入成一团极其不易拉扯。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种等离子切割装置，解决了现有等离子切割材料时产生一定的废渣无法有效的进行收集存放，造成二次污染，再次清理反而增加劳动强度，占用一定的工作时间，影响工作效率，通过等离子切割材料时需要对其导线拉扯进行切割，拉扯导线及其容易造成等离子切割机侧翻，从而影响生产过程中的安全性，因等离子切割导线较长不易盘挂，不易收纳，造成导线乱入成一团极其不易拉扯的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种等离子切割装置，包括承托板1，所述承托板1左端固定设置侧板A2，所述承托板1右端固定设置侧板B3，矩形框架A4下侧壁左部与所述侧板A2上端面固定连接，所述矩形框架A4下侧壁右部与所述侧板B3上端面固定连接，所述矩形框架A4的内腔中部焊接设置矩形框架B5，不锈钢格栅6活动设置在矩形框架A4的腔体内且位于所述矩形框架B5上部，漏斗7焊接设置在矩形框架A4的下侧壁且位于所述侧板A2和侧板B3之间，所述承托板1上侧壁右侧设置等离子切割机9，所述承托板1上侧壁垂直固定设置立板B10，所述立板B10位于所述离子切割机9右侧，所述立板B10左侧壁上部固定设置防滑板11，所述防滑板11与所述离子切割机9相配合，所述承托板1上侧壁设置压紧总成12，所述压紧总成12位于所述等离子切割机9左侧，所述侧板B3左侧壁上部开设通孔B31，所述侧板B3左侧壁上设置挂线机构13，挂线机构13包括：滑杆B131、弹簧B132、挡板B133、翼板A134，所述滑杆B131与所述通孔B31滑动配合，所述滑杆B131上设置导线14，所述导线14位于所述侧板B3右侧，所述导线14一端与等离子切割机9连接，所述导线14另一端设置割枪15。

所述的侧板B3左侧壁上部固定设置弹簧B132，所述弹簧B132滑动套设在滑杆B131上，所述滑杆B131左端固定设置挡板B133，且所述挡板B133与所述弹簧B132左端相配合，所述滑杆B131右端垂直向上固定设置翼板A134，通过弹簧的伸缩进行控制滑杆B131的伸出长度。

所述的压紧总成12包括设置在所述承托板1的上侧壁且位于所述等离子切割机9左侧的立板A121，所述立板A121左侧壁左、右方向开设通孔A1211，滑杆A122左部滑动贯穿所述通孔A1211，所述滑杆A122上滑动套设弹簧A123，所述弹簧A123位于所述立板A121的左侧，所述滑杆A122左端固定设置挡板A124，所述挡板A124与所述弹簧A123左端相配合。

所述的压紧总成12还包括设置在所述滑杆A122右端的吸盘125，且所述吸盘125与所述等离子切割机9相配合，所述挡板A124左侧壁固定设置把手A126，通过压紧总成12有效的放置等离子切割机工作过程中因外力跌落，造成不必要的损失。