[实用新型]包装瓶自动装箱设备

说明书

本实用新型涉及一种包装瓶自动装箱设备，包括用于传送包装瓶的输送带，输送带上设有用于限制包装瓶前进的限位挡杆，限位挡杆的后方对应输送带的左右两旁分别设有左右运动的顶杆和上下运动的中转框，顶杆位于输送带的上方并用于将输送带上包装瓶推向中转框上；中转框的左右两侧分别设有左右运动的推板和用于放置包装箱的包装箱放置架，推板用于将中转框内包装瓶推进包装箱放置架内的包装箱内；此款包装瓶自动装箱设备，结构合理，通过运输带输送包装瓶，利用顶杆、推板、中转框、闸杆和包装箱放置架等各个组件的自动化运作互相配合，将包装瓶高效，安全地放置到包装箱中，实现了设备自动化运作，减少了人工操作，提高了包装瓶装箱的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种包装瓶自动装箱设备。

背景技术

在包装瓶生产过程中，为了便于运输与发货，避免在运送过程中损坏，需要将包装瓶统一放置在包装箱内给予包装保护，目前，已存在众多类型的包装瓶装箱设备，为了实现包装瓶整齐排列地放置在包装箱内，一般是采用工人在生产流水线上人工操作，但是，面对大规模数量的包装瓶的装箱作业时，这种依靠人工作业的方式使装箱效率降低，难以大批量生产，人工操作也容易造成意外，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种包装瓶自动装箱设备，该结构合理，代替了传统人工装箱工艺，实现自动化运作，提高包装瓶的装箱效率，可实现大规模数量的包装瓶装箱工作，进而提高包装瓶后续阶段的成品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种包装瓶自动装箱设备，包括用于传送包装瓶的输送带，其特征在于：所述输送带上设有用于限制包装瓶前进的限位挡杆，限位挡杆的后方对应输送带的左右两旁分别设有左右运动的顶杆和上下运动的中转框，顶杆位于输送带的上方并用于将输送带上包装瓶推向中转框上；中转框的左右两侧分别设有左右运动的推板和用于放置包装箱的包装箱放置架，推板用于将中转框内包装瓶推进包装箱放置架内的包装箱内。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一方案，所述输送带上方对应所述限位挡杆的后方设有用于检测包装瓶数量的检测装置，当检测装置检测到输送带上输送一定数量的包装瓶排放在限位挡杆后方时，输送带会暂停运作，顶杆向右运动将输送带上的包装瓶推向中转框并快速向左运动恢复原位，此时输送带会继续运作。

作为进一步的方案，所述顶杆与所述中转框之间还设有升降运动的闸杆，闸杆与闸杆驱动气缸传动连接，当输送带输送包装瓶到达限位挡杆的过程中，闸杆保持下降状态，与处在同一水平面上的顶杆之间形成导向的通道，限定了包装瓶在输送带上的位置，避免包装瓶在输送过程中因输送带运作产生的摩擦产生左右偏移；当输送带上输送一定数量的包装瓶到达限位挡杆时，输送带暂停运作，闸杆上升，顶杆向右运动将输送带上的包装瓶推向中转框，直到顶杆恢复原位时，闸杆下降并保持静止状态。

作为进一步的方案，所述输送带设置在机架上，机架上垂直设置有导向柱，导向柱上设有升降架，所述中转框与升降架连接，升降架通过升降驱动杆与升降驱动气缸传动连接。

作为进一步的方案，所述升降驱动杆与所述升降架铰接。

作为进一步的方案，所述中转框由板件围成，呈U型或方框型。

作为进一步的方案，所述包装箱放置架的顶部及朝向所述推板的一侧敞开，包装箱放置在包装箱放置架内并且朝向所述推板的一侧敞开，当中转框接收峰值数量的包装瓶，同时中转框下降到与包装箱放置架同一水平位置，所述推板会进行向前推进运动，推板将中转框内的包装瓶推送到包装箱后并向后运动恢复原位，中转框上升至其底部与输送带处于同一水平的位置（初始位置）。

作为进一步的方案，所述包装箱放置架的底部与所述机架铰接，机架上设有限制包装箱放置架翻转角度的限位部，当中转框内的包装瓶推送到包装箱后，包装箱放置架根据限位部的限定的位置往推送的方向进行一定角度的翻转，便于工人取出包装箱。