[实用新型]一种间歇反应釜的固体加料装置

说明书

本实用新型涉及缩合釜的固体加料装置技术领域，具体为一种间歇反应釜的固体加料装置，包括缩合釜、承接管、加料管、密封盖、封堵机构、连杆机构、L型拉杆、气缸、脱水釜、第一三通阀、第二三通阀、高温离心机、沉降槽、再浆釜、暂存罐，缩合釜上设置承接管，承接管上端设置加料管，加料管上设置两组封堵机构，两组封堵机构通过连杆机构连接，一组封堵机构连接L型拉杆，L型拉杆一端连接气缸；当气缸拉动其中一组封堵板时，支杆通过铰接座使横杆向一侧摆动，同时横杆在支板与导柱的配合作用下，使横杆另一端向另一侧摆动，从而使其中一组封堵板关闭后，另一组封堵板打开，使人们在加注固体物料时，缩合釜内的有害气体不会通过管体散发出来。

技术领域

本实用新型涉及缩合釜的固体加料装置技术领域，具体为一种间歇反应釜的固体加料装置。

背景技术

现聚苯硫醚生产过程中多采用脱水-缩合-离心-洗涤工艺，均为间歇反应釜，缩合釜下方增加缩合缓冲釜，避免离心过程占用缩合釜，而脱水时间一般为8h，缩合时间12h，离心4h，洗涤7h，在反应过程中，脱水釜空闲时间4h，缩合缓冲釜空闲时间8h，洗涤釜空闲时间5h，空闲时间较多，其次该过程中缩合釜需要添加一些固体催化剂，进行这样的操作时，由于投入固体催化剂，需要打开缩合釜的入料口，往往会从缩合釜反应釜中挥发出大量有毒有害溶剂或者气体，对现场的操作人员的身体造成伤害，同时对车间现场的设备和仪表造成严重的腐蚀，为此，本实用新型提出一种间歇反应釜的固体加料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间歇反应釜的固体加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间歇反应釜的固体加料装置，包括缩合釜、承接管、加料管、密封盖、封堵机构、连杆机构、L型拉杆、气缸、脱水釜、第一三通阀、第二三通阀、高温离心机、沉降槽、再浆釜、暂存罐，缩合釜上设置承接管，承接管上端设置加料管，加料管上设置两组封堵机构，两组封堵机构通过连杆机构连接，一组封堵机构连接L型拉杆，L型拉杆一端连接气缸，加料管上端设置密封盖，缩合釜设置两组，两组缩合釜上端通过第一三通阀与管道配合连接，第一三通阀连接脱水釜，两组缩合釜下端通过第一三通阀与管道配合连接，第一三通阀连接第二三通阀，第二三通阀一端连接高温离心机，高温离心机一端连接沉降槽，高温离心机另一端连接再浆釜，第一三通阀另一端连接暂存罐；

加料管包括管体，管体一端固定连接承接管，管体另一端设置螺纹轴，螺纹轴螺接密封盖，管体内设置两组导向槽，导向槽一侧设置矩形槽。

优选的，封堵机构包括封堵板，封堵板滑动连接导向槽，并且封堵板一端配合连接矩形槽，封堵板一端对称嵌入两组直立轴承，直立轴承滑动连接滑杆，滑杆一端固定连接矩形槽底部，封堵板一端固定连接支杆，一组支杆固定连接L型拉杆。

优选的，连杆机构包括支撑杆，支撑杆一端对称设置两组支板，两组支板之间设置导柱，导柱上设置轴承，轴承嵌入横杆中部，横杆两端对称设置两组铰接座，并且横杆两端通过两组铰接座与两组支杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.需要加入固体物料时，首先启动气缸，气缸通过L型拉杆拉动其中一组封堵板，封堵板在滑杆与直立轴承的配合作用下直线移动，同时另一组封堵板在连杆机构作用下反方向移动，直至其中一组封堵板完全与导向槽契合，然后将密封盖打开，将固体物料投入管体内，同时固体物料会落在其中一组封堵板上，将密封盖封堵上，再通过气缸，使固体物料流入缩合釜内，从而实现对缩合釜固体物料安全加注；

2.当气缸拉动其中一组封堵板时，支杆通过铰接座使横杆向一侧摆动，同时横杆在支板与导柱的配合作用下，使横杆另一端向另一侧摆动，从而使其中一组封堵板关闭后，另一组封堵板打开，使人们在加注固体物料时，缩合釜内的有害气体不会通过管体散发出来，从而保护人们的身体健康，提高了该缩合釜的实用性；