[实用新型]转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统

说明书

本实用新型提供了一种转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统，该转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统包括烟罩、汽化冷却烟道、补燃器、热平衡器、防爆特种专用中温中压余热锅炉和除尘装置，转炉的烟气出口与烟罩对接，汽化冷却烟道与补燃器连通，补燃器与热平衡器连通，热平衡器的出口与防爆特种专用中温中压余热锅炉的入口连接，防爆特种专用中温中压余热锅炉的出口与除尘装置连通；本申请提供的系统前置补燃器，通过控制燃烧，对系统中低含量的CO在进燃烧去除，且在转炉非冶炼时间废气中的氧气进行脱氧处理，同时，在热平衡器中进行气相凝并处理，使微小颗粒粉尘凝并长大，显著提高了对高温烟尘的清除效果。

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，特别涉及转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统。

背景技术

吹氧转炉是钢铁生产中的一项主要冶炼工艺设备。我国拥有大小转炉约850多座，年产量占我国粗钢产量的70-80％。在转炉吹炼过程中，产生含有大量粉尘和可燃气体的高温烟气，其中CO含量可达80％以上，对其除尘净化后是一种很有回收价值的转炉煤气，热值可达8000kJ/Nm³以上。国家在《十五》、《十一五》、《十二五》科技发展规划中，将《转炉煤气净化回收技术》作为我国重点开发推广节能减排项目。

转炉煤气具有温度高、含尘浓度高，CO浓度高、冶炼周期短、成份波动大、可燃、易爆、有毒的特点，至今已形成了以OG和LT命名的两种净化回收技术。

OG法转炉煤气净化回收技术是上世纪六十年代初由日本新日铁和川崎重工联合研发的一种以二级文氏管为特征的湿法处理流程。八十年代宝钢一期工程300t转炉引进这项技术，嗣后在我国得到全面推广应用。OG法的主要特点是技术成熟、流程顺畅、系统稳定、操作简便、运行安全，煤气回收率可达80-90Nm³/t-s，余热回收量(蒸汽)kg/t-s。其缺点是净化效率受限(80mg/Nm³)，需有一套复杂的污泥、污水处理设施，占地面积大，运行能耗高。

LT法转炉煤气净化回收技术是上世纪六十年代末由德国鲁奇和蒂森公司联合研发的以圆筒型电除尘为特征的干法处理流程。九十年代宝钢三期工程250t转炉引进这项技术，并在我国推行二次研发推广，至今已有40多套LT装置投运。LT法用蒸发冷却器强化喷雾加湿，降低粉尘比电阻；用圆筒型电除尘器代替OG法的二级文氏管，实现干法除尘；用配套的粉尘压块装置代替庞大的污泥和污水处理设施，实现收下尘直接回用。其主要特点：技术先进、流程合理、节能环保、综合效果好。可节地40-50％、节电50-60％、节水50-70％，净化含尘浓度≤20mg/Nm³。

LT作为“三干”、“三利用”的核心技术已成为我国钢铁行业节能环保的热点，LT的研讨推介会频频召开，但推广效果并不理想。已经投运的LT系统总是存在这样那样的问题，一些实际运行指标离设计值有一定差距，这也影响了新工程的方案比选论证，确有一些用户宁可选用比较可靠的OG改进型技术。LT技术涵盖炼钢工艺、安全稳产、节能环保，涉及领域多，技术难度大。我国科技人员坚持消化引进、技术攻关历时十余年，取得可喜成果，但确实尚未进入“得心应手”的境地。工程中暴露的主要问题：

⑴除尘精度不高、波动大，设计净煤气含尘浓度20mg/Nm³，但不少用户实际能达到≤50mg/Nm³，影响下游工艺设施的正常运行和净煤气的回收使用；

⑵电除尘器存在爆炸问题，泄爆阀频繁动作，本身是不安全因素，又易造成极板、极线变形，降低除尘效率；

⑶阴极线腐蚀断线，有时引起短路，影响除尘效率和安全运行；

⑷故障因素多、维护检修工作量大，使LT运行与安全稳定成为一对矛盾，互相制约；

⑸LT电除尘对PM2.5的净化效果差，难以解决近年提上日程的微尘控制问题。

实用新型内容