[实用新型]悬机身采煤机摇臂辅助装载机构和悬机身采煤机

说明书

本实用新型涉及一种悬机身采煤机摇臂辅助装载机构和悬机身采煤机，所述辅助装载机构包括采煤机的机身、铲煤板、中心轴和扭转弹簧，所述中心轴沿前后方向贯穿所述机身左右方向上朝向摇臂一侧的下端部和相应侧所述铲煤板的上端部实现机身与铲煤板的铰接，所述中心轴的前后两端可拆卸固定连接在机身上，一根中心轴上至少套设前后两个所述扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端部分别抵在机身和铲煤板上；所述悬机身采煤机包括辅助装载机构和支撑滑靴，铲煤板的后端从左右方向的外侧遮住支撑滑靴的一部分侧面。本实用新型能保持铲煤板与底板的有效接触，提升装载效果，在不需要装载时，还能使铲煤板脱离底板，以保证机身下浮料的排出和采煤机的通过性。

技术领域

本实用新型涉及一种悬机身采煤机摇臂辅助装载机构，适用于薄或极薄煤层开采用的采煤机。

背景技术

针对薄或极薄煤层的开采，发展大功率悬机身采煤机成为趋势。所谓悬机身是指将采煤机的主体部分设置于输送机的靠近煤壁的侧方的布置型式，目的是解决支架与采煤机的过机间隙、采煤机与输送机的过煤空间、采煤机本身零部件的布设空间等问题，然而对于极薄煤层的低开采厚度，悬机身相对顶板(上方)、底板(下方)的间隙本身偏小，安装小直径滚筒时，装载效果差，滚筒后方容易留存煤岩而堆积在悬机身下方，从而导致机身对底板的起伏能力不足，最终出现别卡设备等问题。

参见图7、8，针对上述的问题，业内曾提出在靠近滚筒后方的摇臂臂架壳体91上设置浮动挡煤板911，以期利用滚筒装载特点辅助铲装浮煤以提升装载效果，然而当遇到复杂地质条件(例如截割断层、较厚夹矸)时，大量岩块堆积于底板，浮动挡煤板不容易与底板接触导致挡料效果减弱，大量岩块进入机身92下方，导致机身对起伏底板的适应性明显减弱，严重者机身被顶至顶板或发生别卡停机等问题，严重影响正常生产，而且问题处理困难，费时费力，影响产量。

同时，与后方摇臂对应的浮动挡煤板被煤矸石下压后，又使得机身下方的煤岩等排出困难，更影响机身适应性；安装于摇臂臂架的浮动挡煤板随摇臂摆动起伏后，下方的挡煤效果更是受到影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种悬机身采煤机摇臂辅助装载机构，能保持铲煤板与底板的有效接触，提升装载效果。

本实用新型的主要技术方案有：

一种悬机身采煤机摇臂辅助装载机构，包括采煤机的机身、铲煤板、中心轴和扭转弹簧，所述中心轴沿前后方向贯穿所述机身左右方向上朝向摇臂一侧的下端部和相应侧所述铲煤板的上端部实现机身与铲煤板的铰接，所述中心轴的前后两端螺纹连接在机身上，一根中心轴上至少套设前后两个所述扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端部分别抵在机身和铲煤板上，所述铲煤板的前端与机身的前端平齐。

所述机身朝向摇臂一侧的下端部设有至少两处曲面槽结构，曲面槽的槽口朝外且倾斜向下，所述铲煤板的上端部设有多个铰接座，每个铰接座的两个铰接耳之间有一个所述扭转弹簧，铰接耳及扭转弹簧均位于曲面槽内。

所述曲面槽结构的主体轮廓可以为圆心角不大于180度的内圆柱面，所述曲面槽结构的槽口上沿为向上倾斜的斜平面，槽口上沿相对主体轮廓呈外翻状，所述曲面槽结构的槽口下沿是与主体轮廓相切的向下倾斜的第一斜平面。

所述扭转弹簧的上端部抵在曲面槽结构的槽口上沿，所述铰接座的两个铰接耳之间设有第二斜平面，所述扭转弹簧的下端部抵在第二斜平面上，在铲煤板相对机身的整个摆角范围内所述曲面槽结构的槽口上沿与第二斜平面之间的夹角均小于扭转弹簧处于自由状态下的上、下端部之间的夹角。

所述铰接耳的顶面轮廓为外圆柱面，安装状态下其与曲面槽结构的主体同轴且二者之间保持间隙。

所述铲煤板的上端部铰接座以外的边缘优选设置成能与机身相应边缘形成相互对接的形状。

所述铲煤板朝向摇臂的侧面优选为平面，背向摇臂的侧面下部以及底面优选为连续的外凸曲面。