[实用新型]一种散热纤维及其喷丝板

说明书

本申请涉及一种散热纤维及其喷丝板，包括纤维本体，纤维本体包括两根第一纤维丝，两根第一纤维丝之间设置有第二纤维丝，第二纤维丝与第一纤维丝平行且第二纤维丝的两端分别与两根第一纤维丝连接。本申请具有由于纤维本体通过两根第一纤维丝和一根第二纤维丝构成，使得两根第一纤维丝和一根第二纤维丝之间形成凹槽，使得纤维本体被织造成织物后织物内部会较均匀地分布有可产生毛细现象的通道，则使用该织物制成的衣物被穿着在人体上后，当人体产生汗液和汗蒸汽时，汗液和汗蒸汽会因为毛细现象从衣物内部排放到外界，增加了织物的透气性的效果。

技术领域

本申请涉及纺织原料的领域，尤其是涉及一种散热纤维及其喷丝板。

背景技术

涤纶是一种常见的纺织原材料，其生产过程通常包括缩聚和熔体纺丝两部分，缩聚指将涤纶的原料从石油中提取出来，熔体纺丝指将缩聚后高聚物熔融后进行纺丝，常见的纺丝方式是通过将将高聚物切片放入到螺杆挤出机内进行加热熔融后，在将熔融的高聚物通过喷丝板的圆形小孔喷出后即可形成涤纶丝。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于通过机械织造的织物编织较紧密，使得横截面呈圆形的涤纶纤维在织造成织物后透气性能不佳，制成衣物后的穿着体验感较差。

实用新型内容

第一方面，为了解决横截面呈圆形的涤纶纤维织造成衣物后衣物的透气性能较差的问题，本申请提供一种散热纤维。

本申请提供的一种散热纤维采用如下的技术方案：

一种散热纤维，包括纤维本体，所述纤维本体包括两根相互平行的第一纤维丝，两根所述第一纤维丝之间设置有一根第二纤维丝，所述第二纤维丝与所述第一纤维丝平行且所述第二纤维丝的两端分别与两根所述第一纤维丝的侧壁中部连接。

通过采用上述技术方案，由于纤维本体通过两根第一纤维丝和一根第二纤维丝构成，使得两根第一纤维丝和一根第二纤维丝之间形成两个凹槽，进而使得纤维本体被织造成织物后织物内部会较均匀地分布有可产生毛细现象的通道，则使用该织物制成的衣物被穿着在人体上后，当人体产生汗液和汗蒸汽时，汗液和汗蒸汽会因为毛细现象从衣物内部排放到外界，增加了织物的透气性能，进而增加了人体穿着的舒适度。

可选的，所述第一纤维丝和所述第二纤维丝的横截面均呈扁平状。

通过采用上述技术方案，呈扁平状的第一纤维丝和第二纤维丝使得纤维本体在保持强度的前提下用料较少，进而节省了生产成本。

可选的，任意所述第一纤维丝的一端均设置有第三纤维丝，所述第三纤维丝呈扁平状且所述第三纤维丝与所述第二纤维丝平行，两根所述第三纤维丝分别位于所述第二纤维丝的两侧。

通过采用上述技术方案，与第一纤维丝连接的第三纤维丝使得第一纤维丝、第二纤维丝和第三纤维丝之间形成一个开口环，进而使得纤维本体在织造成织物后具有更多的细小通道，进而使得织物更加容易出现毛细现象，进一步提高了织物的透气性能。

第二方面，为了生产上述的纤维本体，本申请提供一种喷丝板，包括呈圆形的板体，所述板体开设有多个与所述纤维本体配合的喷射孔，所述喷射孔将所述板体贯穿，所述板体的一端面开设有多个与所述喷射孔一一对应的进料孔，所述进料孔的横截面与所述喷射孔的横截面呈数学相似，所述进料孔的横截面积大于所述喷射孔的横截面积，所述喷射孔与所述进料孔连接。

通过采用上述技术方案，当喷丝板配合安装在螺杆挤出机的挤出通道内时，管道内的高聚物熔体在通过进料孔进入到喷射孔内时，由于进料孔的横截面积较大，使得高聚物可较顺利地进入到进料孔内，然后顺着进料孔进入到喷射孔内在毛细现象和熔体压力差的作用下从喷射孔内被挤出，且使得熔体不易在板体的端面处的停留时间，进而减小了熔体碳化和讲解的概率。

可选的，所述进料孔和所述喷射孔呈同心圆环状分布。