[实用新型]一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置

说明书

本实用新型涉及一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置。本实用新型包括进料泵、预热器、精馏塔、压缩机、再沸器、成品贮槽、回流循环泵、高沸物循环泵、高沸物贮槽。本实用新型通过回收利用净化后的低沸物蒸汽潜热，经压缩机加压升温后作为再沸器热源，从而在装置正常运行时无需传统精馏装置所需消耗的蒸汽。净化后的低沸物蒸汽在再沸器中释放热能而冷凝，从而省却了传统精馏装置的冷凝器中消耗的冷却水，以及冷却水凉水装置的负荷与消耗。釆用预热器回收净化后低沸物的显热。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置。

背景技术

机械式蒸汽再压缩(mechanical vapor recompression，简称MVR)技术，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽，将其用蒸汽压缩机压缩做功，提高其热能品位，使其作为蒸发系统的热源而循环利用，减少对外界能源需求的一项节能技术。但是，目前该技术主要用于水蒸汽介质釆用通用机械压缩再利用的蒸发系统。本实用新型是将化工精馏装置中产生的经过精馏的化工介质蒸汽使用特种机械压缩，提高其压力和温度，作为精馏装置中再沸器的热源使用。

如图1所示，传统的精馏装置由进料泵、精馏塔、冷凝器、成品槽、回流循环泵、受槽(可用精馏塔底段代用)、再沸器、高沸物循环泵、高沸物贮槽等设备组成。

粗品物料经进料泵打入精馏塔中部，在塔内下行至提馏段与上升的低沸物蒸汽及下淌的高沸物直接换热。低沸物变成蒸汽上升至精馏段，与经回流循环泵打至塔上部的成品逆流传质净化，然后从塔顶经管道进入冷凝器热侧，与冷却循环水间接换热而冷凝后进入成品贮槽。成品经回流循环泵一部分打入精馏塔上部精馏段用于传质净化，一部分作为产品输出。高沸物(包括经再沸器加热的高沸物)以液相在提馏段下淌过程中作为热源使粗品物料中的低沸物汽化蒸发而上行。下淌的高沸物从塔底进入受槽，然后经高沸物循环泵打入再沸器冷侧，与热侧的水蒸汽间接换热升温后再进入精馏塔下部的提馏段作为粗品提馏的热源。受槽中多余的高沸物经高沸物循环泵打至高沸物贮槽作为副产品贮存。

传统的精馏装置需要不断的向系统中提供热蒸汽，冷凝器中需要消耗大量冷却水，存在能源、资源消耗过多的缺陷。本实用新型利用机械式蒸汽再压缩技术对传统精馏技术装置进行改进，回收利用净化后低沸物蒸汽所携带的热量，降低产品的能量消耗，且无需消耗冷却水。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置，利用机械式蒸汽再压缩(MVR)技术对传统精馏技术装置的改进，目的是回收利用精馏净化后低沸物蒸汽所携带的热量(主要是潜热)，降低产品的能量消耗。

一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置，包括进料泵、预热器、精馏塔、压缩机、再沸器、成品贮槽、回流循环泵、高沸物循环泵、高沸物贮槽等设备。所述的进料泵进口为粗品进口，进料泵出口接预热器冷侧进口；预热器冷侧出口接精馏塔中部进口，精馏塔低沸物出口接压缩机进口；压缩机的出口接再沸器热侧进口，再沸器热侧出口连接预热器热侧进口；预热器热侧出口接成品贮槽进口，成品贮槽出口接回流循环泵进口；回流循环泵出口分流，分别接精馏塔精馏段进口和输出成品；精馏塔高沸物出口接高沸物循环泵进口，高沸物循环泵出口分别接再沸器冷侧进口和高沸物贮槽进口，并输出高沸物；再沸器冷侧出口接精馏塔提馏段进口。

所述的精馏塔高沸物出口通过受槽与高沸物循环泵进口连接。

作为优选，所述的高沸物循环泵釆用离心式液下泵。

本实用新型回收利用净化后的低沸物蒸汽潜热，经压缩机加压升温后作为再沸器热源，从而在装置正常运行时无需传统精馏装置所需消耗的蒸汽。净化后的低沸物蒸汽在再沸器中释放热能而冷凝，从而省却了传统精馏装置中消耗的冷却水，以及冷却水凉水装置的负荷与消耗。釆用预热器回收净化后低沸物的显热。

附图说明

图1为传统的精馏装置流程示意图；

图2为本实用新型流程示意图；