[实用新型]一种钢构件热镀锌生产用烘干装置

说明书

本申请涉及烘干设备的技术领域，尤其是涉及一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，其包括支架和开口朝上的盒体，支架上设有用于封闭盒体开口的封闭板、用于驱动盒体在竖直面上翻转的翻转机构和位于盒体下方的收集盒，封闭板上设有用于向盒体内通入热气的热气机构，盒体上设有若干出气孔。本申请能够减少安全隐患的发生。

技术领域

本申请涉及烘干设备的技术领域，尤其是涉及一种钢构件热镀锌生产用烘干装置。

背景技术

热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，例如对钢构件的热镀锌。在热镀锌的工艺流程中，热镀锌工序前必须对钢构件进行烘干预热，防止钢构件在镀锌时由于温度急剧升高导致出现变形，并除去钢构件经过酸洗、水洗等工序表面残留的水分。

目前对于钢构件的烘干作业通常是将其放入到烘干机中进行烘干预处理。但是，利用烘干机进行烘干多是采取人工取放物料的方式，烘干预热后的工件容易烫伤工作人员，存在一定的安全隐患，因此需要改进。

实用新型内容

为了减少安全隐患的发生，本申请提供一种钢构件热镀锌生产用烘干装置。

本申请提供的一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，采用如下的技术方案：一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，包括支架和开口朝上的盒体，支架上设有用于封闭盒体开口的封闭板、用于驱动盒体在竖直面上翻转的翻转机构和位于盒体下方的收集盒，封闭板上设有用于向盒体内通入热气的热气机构，盒体上设有若干出气孔。

通过采用上述技术方案，在钢构件需要烘干时，先通过翻转机构驱动盒体向下翻转，使得盒体的开口露出并倾斜向上，此时即可将钢构件放入到盒体内；然后通过翻转机构驱动盒体向上翻转，使得封闭板封闭于盒体开口；之后热气机构将向盒体内通入热气，使得盒体内的钢构件被烘干，盒体内多余的热气将从出气孔排出。当钢构件烘干完成后，通过翻转机构驱动盒体向下翻转120至150度，盒体内的钢构件将直接掉落到收集盒内，无需工人手动拿取预热完成的钢构件，从而减少了安全隐患的发生。

可选的，所述盒体通过水平轴转动连接于支架，翻转机构包括固定套设水平轴上的齿轮、啮合于齿轮的齿条和带动齿条沿齿条延伸方向滑动的带动件。

通过采用上述技术方案，当带动件带动齿条沿齿条延伸方向滑动时，齿条将带动齿轮、水平轴和盒体旋转，使得盒体能够将预热完成的钢构件倒入到收集盒内。

可选的，所述齿条沿自身的延伸方向滑移连接于支架；带动件为转动连接于支架的丝杆，丝杆螺纹配合于齿条，且丝杆的延伸方向与齿条的延伸方向相同。

通过采用上述技术方案，当旋转丝杆时，丝杆将带动齿条沿齿条的延伸方向滑动，使得齿条能够带动齿轮、水平轴和盒体旋转，以便预热完成的钢构件的下料；当工人不对丝杆施力时，丝杆将静止不动，从而保证了盒体的稳定性。

可选的，所述封闭板的内部呈中空设置，封闭板朝向盒体的一侧设有若干连通于封闭板内部的进气孔；热气机构包括热气泵、连通于热气泵和封闭板内部的管道。

通过采用上述技术方案，当热气泵通过管道向封闭板内部通入热气时，封闭板内部的热气将通过进气孔进入到盒体内，使得热气在盒体内部分布地更为均匀，从而提高了对钢构件的烘干效果。

可选的，所述盒体上设有调节机构，调节机构包括用于将盒体内部分隔成烘干腔和隔热腔的隔板，隔板沿水平方向滑动嵌设在盒体内，隔板上设有用于封闭隔热腔内进气孔的封闭组件。

通过采用上述技术方案，当把隔板在盒体内滑动时，将使得烘干腔的体积发生改变，工人能够根据需烘干的钢构件数量来调节烘干腔的大小；隔板上的封闭组件将把隔热腔内的进气孔封闭，使得热气泵喷出的所有热气均进入到烘干腔内，从而提高了烘干腔内空气的升温速度，加强了对烘干腔内钢构件的烘干效果。

可选的，所述封闭组件包括转动连接于盒体的转轴和缠绕在转轴上的软垫，软垫贴合于封闭板朝向盒体的一侧并连接于隔板。